[实用新型]一种磨前边宽检测设备

说明书

一种磨前边宽检测设备，解决传统检测方式存在的劳动强度大，测量精度低，影响生产效率的问题。包括两侧分别设置有侧连接梁的主架体，其特征在于：两个侧连接梁之间设置的举升机构包括连接托架，连接托架的下方设置有升降气缸；升降气缸的气缸伸缩杆穿过连接托架的中部通孔，气缸伸缩杆位于连接托架上方的上端设置有升降板，升降板上设置有若干个托举立块；主架体上部设置的顶连接梁上，设置有沿输送线传送方向布置的直线运动模组，直线运动模组的滑动台上设置有滑动检测组件。其设计合理，结构紧凑，通过直线运动模组来驱动滑动检测组件，进而对硅锭的宽度和高度进行检测；劳动强度低，生产效率高，检测精确性好，运行稳定可靠。

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种劳动强度低，生产效率高，检测精确性好，运行稳定可靠的磨前边宽检测设备。

背景技术

硅锭边宽参数的检测，是磨前检测中的一道重要工序；其通过检测硅锭的宽度及高度，来确定硅锭是否符合后续加工的要求。如果硅锭的宽度过大、或过小，将会导致后序机械夹爪无法抓取，影响生产线正常运行。并且，硅锭边宽的检测还能够监测前道开方工序设备的精度，以避免硅锭高度过高对后序少子检测设备检测头造成的损坏。然而，现有生产线上硅锭边宽的检测，大多是采用人工用卡尺对硅锭进行多点测量，再将检测结果用笔进行记录。这种传统的检测方式，不但劳动强度大、测量精度低，而且严重影响生产效率。故有必要对现有技术的边宽检测设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种劳动强度低，生产效率高，检测精确性好，运行稳定可靠的磨前边宽检测设备。

本实用新型所采用的技术方案是：该磨前边宽检测设备包括主架体，其特征在于：所述主架体两侧的中部，分别设置有侧连接梁，两个侧连接梁之间设置有举升机构；举升机构包括连接托架，连接托架的下方设置有竖直布置的升降气缸，升降气缸上部的气缸伸缩杆穿过连接托架中部的通孔；且气缸伸缩杆位于连接托架上方的上端设置有水平布置的升降板，升降板上设置有若干个托举立块；举升机构通过连接托架与主架体两侧的侧连接梁相连；所述主架体的上部设置有顶连接梁，顶连接梁上设置有沿输送线传送方向布置的直线运动模组，直线运动模组的滑动台上设置有滑动检测组件。

所述滑动检测组件包括滑台连接横板，滑台连接横板位于举升机构托举立块两侧的端部，分别设置有传感器连接竖板；两侧的传感器连接竖板上，由上至下依次设置有激光传感器和测距传感器；滑动检测组件通过滑台连接横板与所述直线运动模组的滑动台相连。以通过直线运动模组来带动滑动检测组件沿待检测硅锭长度方向运动，进而利用位于待检测硅锭两侧的测距传感器和激光传感器、分别对硅锭的宽度和高度进行检测。

所述举升机构的升降板下部的两侧分别设置有导向竖轴，各导向竖轴滑动插接在连接托架上相应设置的直线轴承内；且两个导向竖轴位于连接托架下方的端部通过竖轴连接板相连。以对升降板托举立块以及其上待检测硅锭、随升降气缸的升降进行导向，并有效防止升降板的转动。

所述举升机构的连接托架上设置有限位螺柱。以机械限制升降板上下运动的极限位置，进一步提升设备的使用可靠性。

所述直线运动模组的两端、以及运行原点的位置处，分别设置有限位传感器。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型采用两侧分别设置有侧连接梁的主架体，两个侧连接梁之间设置的举升机构包括连接托架，连接托架的下方设置竖直布置的升降气缸；升降气缸的气缸伸缩杆穿过连接托架的中部通孔；气缸伸缩杆位于连接托架上方的上端，设置水平布置的升降板，升降板上设置若干个托举立块；举升机构通过连接托架与主架体两侧的侧连接梁相连；主架体上部设置的顶连接梁上，设置沿输送线传送方向布置的直线运动模组，直线运动模组的滑动台上设置滑动检测组件的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，利用举升机构将待检测硅锭升起，并利用直线运动模组来驱动滑动检测组件沿硅锭长度方向运动，进而对硅锭的宽度和高度进行检测；该设备可有效降低劳动强度，生产效率高，检测精确性好，运行稳定可靠。

附图说明