[实用新型]超纤专用柔软剂的浸轧设备

说明书

本实用新型公开了一种超纤专用柔软剂的浸轧设备，包括第一浸液槽、第二浸液槽、第一轧轮组以及第二轧轮组，所述的第一轧轮组以及第二轧轮组均有两组滚轧轮构成，所述的第一浸液槽以及第二浸液槽均设置在有柔软剂液体，超纤纺织料依次经过第一浸液槽、第一轧轮组、第二浸液槽以及第二轧轮组，本实用新型结构设计合理，本设备采用两浸两轧，同时采用将第一浸液槽以及第二浸液通过第一管道和第二管道进行连通，且采用循环泵进行循环，使得前后工作液更加稳定，有效减少头尾差，边中差问题，同时针对超纤仿真皮特点，可根据材料厚薄调控轧辊间距大小，并且随需调节压力大小。

技术领域

本实用新型涉及一种超纤专用柔软剂的浸轧设备。

背景技术

目前，我国超细纤合成革产业采用海岛超细短纤维，经开松、梳理、铺网、针刺成三维网络结构无纺布，再经过收缩定型，然后通过含浸不同性能的聚氨酯树脂，再利用环保型溶剂溶去超细纤维中“海”的成分，使之形成类似真皮结构的基布。由于传统的柔软剂和浸轧工艺设备是基于普通纺织品标准而来，忽略了超纤仿真皮内部结构和特性，所以手感不及真皮柔软丰满，现有的工艺中，一般采用一浸一轧工艺，浸轧效果有限，同时轧轮组的间隙不易调节，在实际使用过程中，对超纤纺织料的厚度适应性有限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的超纤专用柔软剂的浸轧设备。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种超纤专用柔软剂的浸轧设备，包括第一浸液槽、第二浸液槽、第一轧轮组以及第二轧轮组，所述的第一轧轮组以及第二轧轮组均有两组滚轧轮构成，所述的第一浸液槽以及第二浸液槽均设置在有柔软剂液体，超纤纺织料依次经过第一浸液槽、第一轧轮组、第二浸液槽以及第二轧轮组，所述的超纤纺织料夹设在两组滚轧轮的轮面之间，所述的第一浸液槽、第二浸液槽的上下端分别通过第一管道和第二管道连接，所述的第一管道设置有循环泵。

进一步的：所述的第一浸液槽以及第二浸液槽的上侧设置有第一导向轮,所述的第一浸液槽以及第二浸液槽的槽内设置有第二导向轮，超纤纺织料依次贴合设置在第一导向轮以及第二导向轮的轮面上，使得超纤纺织料通过第一导向轮和第二导向轮导入并导出第一浸液槽以及第二浸液槽的槽内。

进一步的：所述的超纤专用柔软剂的浸轧设备还包括第一固定架和第二固定架，所述的第一固定架与第二固定架呈上下平行设置，所述的第一轧轮组以及第二轧轮组的下方的滚轧轮和第一导向轮转动设置在第二固定架上，所述的第一轧轮组以及第二轧轮组的上方的滚轧轮转动设置在第一固定架上。

进一步的：所述的第一轧轮组以及第二轧轮组的上方的滚轧轮通过预紧调节装置设置在第一固定架上，所述的预紧调节装置包括固定套、螺杆电机以及支撑滑块，所述的第一固定架设置用于容纳预紧调节装置的两组固定槽，所述的固定套套设固定在固定槽内，所述的固定套设置有滑动腔体，所述的支撑滑块滑动设置在滑动腔体内，所述的螺杆电机固定在固定套筒上，螺杆的螺杆通过螺纹配合设置支撑滑块一端的螺纹腔内，使得螺杆电机转动带动支撑滑块沿滑动腔体上下滑动，所述的第一轧轮组以及第二轧轮组的上方的滚轧轮的两端分别转动设置在两组固定槽内的预紧调节装置的两组支撑滑块的另一端。

进一步的：所述的支撑滑块截面呈正方形，所述的滑动腔体的截面与支撑滑块相适应，所述的滑动腔体的四组侧面分别设置有用于设置辅助滑块的滑动辅槽，所述的辅助滑块包括外框以及橡胶块，所述的外框滑动设置在滑动辅槽内，所述四组橡胶块设置在外框的安装槽的四个边角位置且壁面与安装槽壁面贴合，所述的四组橡胶块围设构成中心槽，所述的支撑滑块的四周壁面分别设置有用于与中心槽配合的固定块，所述的固定块设置在中心槽内且固定块的四组壁面与对应的橡胶块壁面贴合，所述的固定块的任一壁面与安装槽壁面呈45度角。