[实用新型]一种方便涂研磨液的镜板研磨设备

说明书

本实用新型公开了一种方便涂研磨液的镜板研磨设备，包括底座，所述底座上设置有镜板安装座、位于镜板安装座正上方的研磨板及带动研磨板转动的驱动电机，所述镜板安装座一侧设置有储液箱及喷液装置，所述喷液装置包括喷头及驱动喷头靠近或远离镜板安装座的驱动装置，所述驱动装置底部设置有安装板，所述安装板底部设置有用于支撑安装板的第二支撑柱，所述储液箱连接有将储液箱内研磨液抽出的泵，所述泵的出液口连接有送液软管，所述送液软管与喷头的进液口相连通。本实用新型提供的镜板研磨设备能将研磨液均匀喷涂到镜板上，减少镜板在研磨时受到伤害的可能性，同时也能提升研磨液喷涂效率，减轻工人负担。

技术领域

本实用新型涉及水力发电技术领域，尤其是涉及一种方便涂研磨液的镜板研磨设备。

背景技术

镜板是水轮发电机组的关键结构部件之一，承载着机组所有转动部件的重量。镜板安装在推力轴承中，其镜面与推力瓦间构成动压油膜润滑、承受发电机组的轴向荷载。通常，镜板采用较高硬度的金属材料制作而成，重量达十几吨，其制造安装对硬度及粗糙度要求较为严格，承重面应清晰可见影像。镜板在推力瓦面上以较高的线速度作旋转摩擦，极为容易在镜板表面产生擦痕，这将直接破坏镜板与推力瓦之间的油膜，导致镜板和推力瓦之间处于半干摩擦状态下运行，致使推力瓦温升高，造成烧瓦事故的发生，所以镜板一旦出现缺陷就必须对其进行处理。

在镜板出现划痕、锈斑、毛刺等问题时，为了不损伤镜板，需要添加研磨液进行研磨，而目前添加研磨液时，通常都是人工手动添加，需要耗费较长的时间，且在进行添加时，由于人力误差，会使一些部位研磨液过多，而一些部位没有涂到研磨液，在研磨时，既浪费研磨液，又容易对镜板造成损伤。

发明内容

本实用新型提供了一种方便涂研磨液的镜板研磨设备，以解决在对镜板进行研磨时，人工添加研磨液，费时费力的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案概述如下：

一种方便涂研磨液的镜板研磨设备，包括底座，位于底座上的镜板安装座、位于镜板安装座正上方的研磨板及带动研磨板转动的驱动电机，所述驱动电机底部设置有用于支撑驱动电机的承载板，所述承载板中央设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱连接有带动承载板在竖直方向上移动的升降机构；所述镜板安装座一侧设置有储液箱及喷液装置，所述喷液装置包括喷头及驱动喷头靠近或远离镜板安装座的驱动装置，所述驱动装置底部设置有安装板，所述安装板底部设置有用于支撑安装板的第二支撑柱，所述储液箱连接有将储液箱内研磨液抽出的泵，所述泵的出液口连接有送液软管，所述送液软管与喷头的进液口相连通。

更进一步地，所述驱动装置为伸缩气缸、液压油缸或伺服电缸中的任意一种；三者都可以对喷头的位置进行调节，然而三者的性能各有差别，可以根据实际需要进行选择。

更进一步地，所述镜板安装座包括用于支撑镜板的镜板支架及位于镜板支架下方的集液槽，所述镜板支架底部设置有与集液槽固定连接的第三支撑柱，所述集液槽底部设置有与底座固定连接的千斤顶，所述千斤顶设置有2个；镜板上的研磨液在进行研磨时，可以由集液槽进行收集，避免研磨液四散滴落，污染环境；同时在集液槽底部设置2个千斤顶，在研磨完成后，可以控制一个千斤顶启动，使集液槽产生倾斜，使得集液槽内的研磨液清理起来更为方便，清理完后再利用千斤顶将集液槽调节至水平即可。

更进一步地，所述镜板支架包括一圆环形的外框架及内接于外框架的加强支柱，所述加强支柱设置有4根，且加强支柱组成井字形；圆环形的外框架与镜板的形状更为适配，且也方便研磨液下落至集液槽中。

更进一步地，所述集液槽底部设置有出液管，所述出液管的出液口与储液箱顶部相连通；将集液槽中收集到的研磨液回收至储液箱中进行再次利用，提高了研磨液的利用率，降低了研磨成本。