[实用新型]一种水轮机用镜板研磨装置

说明书

本实用新型公开了一种水轮机用镜板研磨装置，包括研磨板、用于固定研磨板的转轴及驱动电机，所述研磨板下方依次设置有镜板支架及集油槽，所述镜板支架底部设置有与集油槽固定连接的第一支撑柱，所述集油槽底部设置有用于支撑集油槽的第二支撑柱，集油槽倾斜设置，集油槽水平位置较低的一侧设置有出油管，所述出油管连接有用于收集研磨液的收集箱。本实用新型提供的水轮机用镜板研磨装置在对镜板进行研磨时，能对研磨液进行有效收集，避免研磨液四处飞溅，对环境造成污染，同时也能节省资源。

技术领域

本实用新型涉及水力发电技术领域，尤其是涉及一种水轮机用镜板研磨装置。

背景技术

镜板是水轮发电机组的关键结构部件之一，承载着机组所有转动部件的重量。镜板安装在推力轴承中，其镜面与推力瓦间构成动压油膜润滑、承受发电机组的轴向荷载。通常，镜板采用较高硬度的金属材料制作而成，重量达十几吨，其制造安装对硬度及粗糙度要求较为严格，承重面应清晰可见影像。镜板在推力瓦面上以较高的线速度作旋转摩擦，极为容易在镜板表面产生擦痕，这将直接破坏镜板与推力瓦之间的油膜，导致镜板和推力瓦之间处于半干摩擦状态下运行，致使推力瓦温升高，造成烧瓦事故的发生，所以镜板一旦出现缺陷就必须对其进行处理。

在镜板出现划痕、锈斑、毛刺等问题时，为了不损伤镜板，需要添加研磨液进行研磨，若采用人力推动研磨板来对镜板进行研磨，研磨液会四处流散，无法对研磨液进行较好的收集，不仅浪费资源，还会对环境造成污染；同时，人工研磨还会存在受力不均匀难以将镜板磨平的问题；另外，人工研磨时，研磨速度极慢、研磨效率低，还会导致检修时间延长，影响发电的进行。

发明内容

本实用新型提供了一种水轮机用镜板研磨装置，以解决对镜板进行研磨时，研磨液四处飞溅，不能得到很好的收集的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案概述如下：

一种水轮机用镜板研磨装置，包括研磨板、用于固定研磨板的转轴及驱动电机，所述研磨板下方依次设置有镜板支架及集油槽，所述镜板支架底部设置有与集油槽固定连接的第一支撑柱，所述集油槽底部设置有用于支撑集油槽的第二支撑柱，集油槽倾斜设置，集油槽水平位置较低的一侧设置有出油管，所述出油管连接有用于收集研磨液的收集箱。

更进一步地，所述镜板支架包括一正六边形的外框架及设置在外框架内的加强支柱，所述加强支柱两端与外框架固定连接；外框架设置为正六边形，以便与镜板的形状相适应，同时在外框架中设置加强支柱，以为镜板提供更好的支撑。

更进一步地，所述加强支柱至少为两根；使得镜板支架的承重能力更强，延长镜板支架的使用寿命。

更进一步地，所述集油槽边缘设置有挡油板；在进行研磨时，使得在摩擦力飞溅出的研磨液能被挡油板挡回集油槽中，避免研磨液四处飞溅。

更进一步地，所述研磨板设置有两组，所述转轴连接有旋转杆，所述旋转杆中央连接有驱动轴，所述驱动轴与驱动电机相连，所述旋转杆两侧的转轴到旋转杆中央距离不等；利用一个驱动电机即可带动两个研磨板同时转动，且将研磨板交错设置，使得镜板能全部包含在两个研磨板组合后的研磨范围内，对镜板进行全方位的研磨，使得研磨质量更好。

更进一步地，所述驱动电机底部设置有安装板，所述安装板连接有伸缩气缸；在放置镜板时，可以控制伸缩气缸将安装板及研磨板抬升，避免镜板放入时与研磨板发生碰撞，对镜板造成伤害，镜板放好后可控制伸缩电机使研磨板下降，对镜板进行研磨。

更进一步地，所述镜板支架设置有多个，且镜板支架到旋转杆中央的距离相同；即两个研磨板旋转时，可以对多个镜板同时进行研磨，既节省了能源，又能提升研磨效率；同时，镜板支架到旋转杆中央的距离相同，即可使得所有镜板都能在研磨板的有效研磨范围内。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：