[实用新型]一种成型效果好的注塑模具

说明书

本实用新型公开一种成型效果好的注塑模具，包括动模、定模、由动模和定模构成的型腔和浇注系统，定模包括内模壁和外模壁，内模壁与外模壁形成空腔，内模壁上设置有绕型腔一周的环形排气槽，排气槽与型腔和空腔均连通，外模壁上设置有总出气口。该注塑模具通过改善排气孔，使注塑过程中熔融塑料能顺畅进入到型腔内，生产的产品成型效果好，次品率降低。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体涉及一种成型效果好的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热熔化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具主要是包括动模和定模两大部分，其中动模是活动的，安装在注塑机的移动模板上，定模则安装在注塑机的固定模板上，所以定模是固定不动的，注塑机在工作时，动模会趋近于定模，定模和动模闭合构成了型腔和浇注系统，开模时，动模和定模分离，顶出机构开始动作，将塑件顶出模腔以使注塑制品顺利脱模，从而完成一个工作循环。

在注塑过程中，熔化的塑料从浇注系统进入到型腔里面，在填满型腔的过程中需要将型腔中的空气或者塑料成分之间反应长生的气体排出去，现有的注塑模具的排气机构通常是在分型面上开设排气孔的形式排气，其中排气孔的孔径小于塑胶料的溢边值，注射过程中产生的气体和型腔中的空气均通过排气孔排出。

但是现有的注塑模具排气孔排气很慢，排气效果不好，严重降低了注塑的效率，型腔中的压力较大，型腔容易膨胀，在冷却成型过程中会由于型腔中排气不顺导致的温度过高而使成型产品被焦灼，由于熔融的塑胶料不能顺利的进入到型腔内部，使型腔内部无法填满塑胶料，导致生产的产品成型效果不好，从而影响成型制品的外观，使生产的产品中次品的比例较大，影响销售，降低收益，且冷却速度较慢，需要耗费大量的时间去冷却，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述注塑模具排气效果不好导致生产的产品成型效果不好、冷却速度慢导致的生产效率低的问题，提出了一种成型效果好的注塑模具，该注塑模具通过改善排气孔，使注塑过程中熔融塑料能顺畅进入到型腔内，生产的产品成型效果好，次品率降低。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种成型效果好的注塑模具，包括动模、定模、由所述动模和定模构成的型腔和浇注系统，所述定模包括内模壁和外模壁，所述内模壁与所述外模壁形成空腔，所述内模壁上设置有绕型腔一周的环形排气槽，所述排气槽与所述型腔和所述空腔均连通，所述外模壁上设置有总出气口。

通过上述技术方案，在使用该注塑模具时，通过浇注系统向型腔中注入熔融的塑料，在向型腔中注入熔融塑料的过程中，型腔中的空气和熔融塑料在生产过程中产生的气体通过排气槽进入到内模壁与外模壁形成的空腔中，进入到空腔中的气体从外模壁上的总出气口排出去即可，排气槽设置为环形结构与空腔连通，由于空腔中的空间较大，气体从排气槽排出之后即可在空腔中缓冲后排到外部，其中排气槽的高度小于熔融塑料的溢边值，溢边值是指塑胶产品在多大的间隙下会溢出来(也就是跑毛边)的一个数值，通过这样的设置即可避免在注塑过程中由于排气效果不好导致生产的产品的成型效果不好，次品较多的情况，与传统的注塑模具将排气孔以小孔的形式直接与外界相通相比，该注塑模具的排气效果更好，且将定模设置为空腔结构，一方面与环形排气槽连通，注塑过程中产生的气体和空气进入到空腔中缓冲，使排气效果更好，生产的产品成型效果更好，产生次品的概率更低，另一方面使整个设备的重量更轻，工作人员在安装过程中更轻松，使用更方便。

进一步的，所述总出气口处设置有出气管，所述出气管上连接有真空泵。通过真空泵抽取排入到空腔中的气体，使进入到空腔中的缓冲气体也能快速排出去，从而也能使型腔中的气体快速排到空腔中区，进一步减小型腔中的压力，使熔融塑料能快速充满型腔，提高生产效率。