[实用新型]粉体材料和短纤维混合装袋装置

说明书

粉体材料和短纤维混合装袋装置，是利用腔体负压环境依次装入短纤维和粉体入包装袋内，做到粉体材料和短纤维的混合包装。装置由混合装料腔体、粉体下料罐、纤维入料管、抽风管四个构件组成。混合装料腔体为桶状，底部为敞开的出料口，其上端与下料罐下端连接，两者之间安有粉体下料蝶阀；粉体下料罐下端为锥形出口，罐体装有螺旋给料机。纤维入料管斜向下连接到混装料腔体中部侧面，两者之间有闸阀；在纤维入料管的纤维入口处，装有入料闸阀；混合装料腔体的底部侧面接有抽风管，两者之间安有气体过滤膜，抽风管中部安有蝶阀，外侧安有风机。抽风管与短纤维入料管在混合装料腔体连接位置相对。

技术领域

本实用新型是一种把粉体材料和短纤维混合包装在一个袋子的装置，属于粉体包装设备技术领域。

背景技术

在建筑、浇筑、防渗加固的工程和建筑构筑物建设中，为了防渗和提高强度需要在水泥、耐火材料等粉体材料中混合短纤维使用。由于粉体材料和纤维的形体差异较大，应用于粉体包装的装置，并不适用于短纤维包装。而且粉体材料和短纤维均是单个较轻的物体，尤其是纤维具有漂浮性，在装入袋状包装物过程中，容易对袋内原有气体占位挤压，造成气流外冲导致飘逸，影响包装效果。现混凝土带纤维的添加剂均是短纤维与粉体分别包装，在使用的时候需要再添加如搅拌装置内，多增加了包装工序和包装物，而且在加入混凝土中也出现飘逸，造成浪费。

发明内容

本实用新型是对粉体材料和短纤维混合装袋的装置，利用装置的腔体负压环境依次装入短纤维和粉体入包装袋内，做到粉体材料和短纤维的混合包装。装置由混合装料腔体、粉体下料罐、纤维入料管、抽风管四个构件组成。混合装料腔体为桶状，底部为敞开的出料口，其上端与下料罐下端连接，两者之间安有粉体下料蝶阀；粉体下料罐下端为锥形出口，罐体装有螺旋给料机。纤维入料管斜向下连接到混装料腔体中部侧面，两者之间有闸阀；在纤维入料管的纤维入口处，装有入料闸阀。混合装料腔体的底部侧面接有抽风管，两者之间安有气体过滤膜，可以通过气体；抽风管中部安有蝶阀，外侧安有风机。抽风管与短纤维入料管在混合装料腔体连接位置相对。装置使用操作步骤如下：

1、关紧所有阀门，将包装袋安在出料口，与出料口扎紧封好。

2、打开螺旋给料机向粉体下料罐输进定量的粉体材料后停止；打开入料闸阀，从纤维入口放入定量短纤维到纤维入料管，然后关闭入料闸阀。

3、打开抽风管的蝶阀、启动风机，将混合装料腔体与包装袋内的空气吸出，混合装料腔体呈负压状态，包装袋袋体被吸至出料口处，再打开闸阀，把装入纤维入料管的短纤维吸入混合装料腔体内，停在气体过滤膜处和出料口的包装袋袋体上。

4、关闭抽风管的蝶阀，风机停运，然后打开下料蝶阀，粉体经过混合装料腔体与短纤维一起落入包装袋内，然后将包装袋封口，完成包装。

装置做到了短纤维同粉体同步包装，减少纤维与粉体包装过程的漂浮，减少了粉体和纤维分别包装的包装工序和包装物，提高了效率。

附图说明

图1装置示意图

具体实施方案

装置由混合装料腔体、粉体下料罐、纤维入料管、抽风管四个构件组成。混合装料腔体(1)为桶状，底部为敞开的出料口(13)，其上端与下料罐(2)下端连接，两者之间安有粉体下料蝶阀(8)；粉体下料罐(2)下端为锥形出口，罐体装有螺旋给料机(4)。纤维入料管(3)斜向下连接到混装料腔体(1)中部侧面，两者之间有闸阀(9)；在纤维入料管(3)的纤维入口(12)装有入料闸阀(10)。混合装料腔体(1)的底部侧面接有抽风管(5)，两者间安有气体过滤膜(6)；抽风管(5)中部安有抽风管的蝶阀(11)，外侧安有风机(7)。抽风管(5)与短纤维入料管(3)在混合装料腔体(1)连接位置相对。

实例1

对4.5kg粉体与0.5kg短纤维混合装袋。