[实用新型]一种加热系统用膨胀罐

说明书

本实用新型公开了一种加热系统用膨胀罐，包括：罐体(1)、支架(2)、膨胀管(3)以及排气管(4)；罐体(1)内部设置有第一隔板(11)和第二隔板(12)，分别形成静压补油腔(13)、气压调节腔(14)以及冷油液封腔(15)；膨胀管(3)与罐体(1)的底部固定连接；排气管(4)一端与罐体(1)的侧壁固定连接。该加热系统用膨胀罐可为加热系统提供稳定静压力，避免油泵汽蚀，将高温油与空气有效隔绝，防止有机热载体早期氧化变质，延长热媒油使用寿命，延长加热系统设备运行寿命，提高安全性。

技术领域

本实用新型公开涉及加热系统用装置的技术领域，尤其涉及一种加热系统用膨胀罐。

背景技术

有机热载体导热系统，因其加热均匀、温控准确、热梯度平滑、工作压力低和热效率高等优点，广泛应用于纺织印染、橡塑加工、石油化工、造纸、木材、医药、光伏、化纤等工艺过程加热的技术领域中。其中，加热系统用膨胀罐是导热系统中主要设备之一，主要作用是吸收热膨胀油，向系统补充有机热载体油，为加热系统提供静压。

目前，现有的膨胀罐普遍采用开放式结构，由于开放式膨胀罐内有机热载体油在温度较高情况下与空气直接接触极易发生氧化，这样使得有机热载体油裂解和聚合速度加快，使用时间缩短，同时，有机热载体油在氧化变质过程中，由于分子结构发生变化会形成碳分子聚合的油泥，进而形成结焦和积碳，并且会导致系统有机热载体油酸值升高，对系统有腐蚀，不但对导热系统中的设备产生损害，造成安全事故和财产损失，而且极大降低了有机热载体油运行寿命，大幅度提高运行成本。此外，由于膨胀罐采用开放式，所以在系统安装时膨胀罐必须安装在高于整个供用热系统最高点3米以上，以便于降低开放式膨胀罐内的油温和为供用热系统提供满足运行的静压力，否则供用热系统将无法平稳运行。开放式膨胀罐放置高处，在供用热系统调试和运行过程中有机热载体油未蒸馏干净或吸入的水汽或以及残存低沸物受热后形成的气体膨胀溢出会导致有机热载体产生喷溅，易造成人员伤害、火灾及环境污染。

因此，研发一种加热系统用膨胀罐，可以有效的防止有机热载体早期氧化结碳，提高供用热系统使用寿命，杜绝膨胀罐有机热载体油喷溅等现象发生，成为人们亟待解决的问题。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型公开提供了一种加热系统用膨胀罐，以至少解决现有加热系统用膨胀罐安全性低，有机热载体易氧化结碳，使用寿命短等问题。

本实用新型提供的技术方案，具体为，一种加热系统用膨胀罐，其特征在于，包括：罐体1、支架2、膨胀管3以及排气管4；

所述罐体1的内部间隔设置有第一隔板11和第二隔板12，所述第一隔板11的一端与所述罐体1的底部固定连接，所述第一隔板11的另一端与所述罐体1的顶部留有间隙，所述第二隔板12的一端与所述罐体1的顶部固定连接，所述第二隔板12的另一端与所述罐体1的底部留有间隙，所述罐体1与所述第一隔板11之间形成静压补油腔13，所述第一隔板11与所述第二隔板12之间形成气压调节腔14，所述第二隔板12与所述罐体1之间形成冷油液封腔15；

所述罐体1的顶部间隔设置有两个注油口16，且两个所述注油口16分别与所述静压补油腔13和所述冷油液封腔15连通，两个所述注油口16顶部均设置有密封盖161；

所述罐体1的底部间隔设置有两个排污管17，且两个所述排污管17分别与所述静压补油腔13和所述气压调节腔14连通，两个所述排污管17的下端均设置有排污阀171；

所述支架2位于所述罐体1的下方，且所述支架2与所述罐体1的底部固定连接；

所述膨胀管3与所述罐体1的侧壁底部或底部固定连接，且与所述静压补油腔13连通；

所述排气管4一端与所述罐体1的侧壁固定连接，且与所述冷油液封腔15连通，所述排气管4的另一端与大气连通。