[实用新型]一种乙酸乙酯的精馏设备

说明书

本实用新型属于精馏设备领域，尤其涉及一种乙酸乙酯的精馏设备，包括酯化釜、精馏釜、分相器，酯化釜顶端的釜盖上依次设有冷凝器、搅拌装置和酯化加料口，酯化釜底端设有酯化加热装置，酯化釜底端开设有酯化出料口；精馏釜的侧壁上设有精馏进料口，精馏进料口与酯化出料口之间连通有输送泵；精馏釜的顶端设有气体出料口，精馏釜的底端设有精馏出料口，精馏釜底端设有精馏加热装置；气体出料口与冷却器的精分进料口相连通，倾斜设置的冷却器包括依次相连通的精分进料口、冷却器芯体和精分出料口，竖直设置的精分出料口上连接有分相器。通过本实用新型解决了传统酯化反应制备乙酸乙酯的过程中存在的精馏效果差的问题。

技术领域

本实用新型属于精馏设备领域，尤其涉及一种乙酸乙酯的精馏设备。

背景技术

在化工生产中常采用连续酯化法生产乙酸乙酯，即将原料乙酸和乙醇在强酸催化的环境中在一定的温度、压力下发生酯化反应，并将反应的产物通过一系列的精馏塔进行分离出来，从而制得乙酸乙酯产品。传统的酯化法生产乙酸乙酯的装置采用的是陶瓷填料塔作为酯化器使用，这样容易导致反应系统存在以下问题：

1、由于在乙酸和乙醇的酯化反应中采用的是强酸作为催化剂，强酸具有的强氧化性同时易引起磺化、炭化等副反应，且陶瓷填料受冲刷、腐蚀，致使在化工生产中反应腐蚀速度快，清洗周期频繁，最终导致精馏效果下降。

2、在使用陶瓷填料塔作为酯化器使用的传统酯化法反应—精馏过程中，因乙醇转化率较低，在陶瓷填料塔顶部的含醇量较高，致使未充分反应的乙醇被带入后续分离系统，而未反应完全的醇需要经过分离后再次进入反应系统参加酯化反应，如此一来，势必造成酯化反应的过程中反应及分离系统的能耗增加。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种设备污染少、精馏效果好、原料转化率高且能耗低的乙酸乙酯的精馏设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种乙酸乙酯的精馏设备，包括均竖直设置且为筒状结构的酯化釜、精馏釜和分相器，酯化釜顶端的釜盖上设有冷凝器、搅拌装置和酯化加料口，酯化釜底端内外壁之间设有酯化加热装置，酯化釜底端开设有酯化出料口；冷凝器、酯化加料口和酯化出料口均与酯化釜内腔相连通；精馏釜的侧壁上设有精馏进料口，精馏进料口与酯化出料口之间连接有输送泵；精馏釜的顶端设有气体出料口，精馏釜的底端设有精馏出料口，精馏釜底端内外壁之间设有精馏加热装置；气体出料口与冷却器的精分进料口相连通，倾斜设置的冷却器包括依次相连通的精分进料口、冷却器芯体和精分出料口，竖直设置的精分出料口上连接有分相器。

进一步地，搅拌装置包括固设于釜盖上的电机，电机的输出轴上依次连接有联轴器和搅拌轴；输出轴和搅拌轴的中心线与酯化釜的中心线重合；搅拌轴的底端穿出釜盖，位于内腔中的搅拌轴上设有第一搅拌单元和第二搅拌单元。

进一步地，第一搅拌单元包括三个等间距且水平设置的第一搅拌桨；第二搅拌单元包括三个等间距且水平设置的第二搅拌桨；第一搅拌桨和第二搅拌桨的横截面均为扇形，且扇形的圆心角均为45°～90°。

进一步地，第一搅拌桨和第二搅拌桨横截面的圆心角均为60°；第一搅拌单元和第二搅拌单元交替设置，且第一搅拌单元和第二搅拌单元桨在水平面上的投影为封闭的圆环。

进一步地，冷却器与水平面的夹角为30°～45°；冷却器芯体内开设有流体通道，流体通道表面沿流体通道的长度方向上均布有一排上散热翅片。

进一步地，流体通道表面沿流体通道的长度方向上还均布有一排下散热翅片。

进一步地，上散热翅片和下散热翅片的一端均固设于流体通道的内壁上，另一端均悬设于流体通道内；上散热翅片和下散热翅片的宽度均为流体通道宽度的¼～½。

进一步地，酯化加热装置包括锯齿状的加热管；精馏加热装置包括波纹状的加热管。