[实用新型]一种激光切割机用循环滚动上下料工作台

说明书

一种激光切割机用循环滚动上下料工作台，属于特种加工技术领域，包括底座、一组支撑条、滑料板、接料小车、驱动机构和传动机构，所述传动机构与驱动机构连接，并且传动机构设置在底座上，所述一组支撑条设置在传动机构上，所述滑料板设置在底座上，并且滑料板设置在一组支撑条的下料端，所述接料小车设置在滑料板的下方。本实用新型的底座主要起支撑作用，支撑条安装在链条上，链条带动支撑条进行运动，电机和减速机带动链条运动，并将切割好的物料通过滑料板下料至接料小车上，其中滑料板靠近接料小车的一端为开口结构，在滑料板的其他三个侧面设有挡板，防止物料滑落，接料小车为矩形结构，并且设有侧壁，能够保证准确进行物料的接收。

技术领域

本实用新型属于特种加工技术领域，具体地，涉及一种激光切割机用循环滚动上下料工作台。

背景技术

现有激光切割机的上料过程较为繁琐，通常将板材经过校直和裁剪过程后才由人工进行上料，人工上料不仅影响切割机工作效率，操作者劳动强度也很大，上料速度较慢，上料时精度不够，原料会出现偏移的情况；并且缺少除尘机构，使得原料表面存在灰尘或杂质，影响加工精度；并且切割厚板时上料难度更大，有时板材会磕碰到机床上，会导致机床故障率的增加，并且当切割镜面不锈钢板材时，还会导致表面的擦伤。对于目前高效率的激光切割机，一般的上料工作台和下料工作台为分体结构，甚至对于下料需要人手动将切割好的原料从上料台上取下，采用此操作方法存在较大的安全隐患，并且效率低下，不能满足现在高效的工作模式。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种激光切割机用循环滚动上下料工作台，不仅解决了上料工作台上料过程不方便，并且解决了自动进行下料的过程。

技术方案：本实用新型提供了一种激光切割机用循环滚动上下料工作台，包括底座、一组支撑条、滑料板、接料小车、驱动机构和传动机构，所述传动机构与驱动机构连接，并且传动机构设置在底座上，所述一组支撑条设置在传动机构上，所述滑料板设置在底座上，并且滑料板设置在一组支撑条的下料端，所述接料小车的一端设置在滑料板的下方。本实用新型的激光切割机用循环滚动上下料工作台，底座主要起支撑作用，支撑条安装在链条上，链条带动支撑条进行运动，电机和减速机带动链条运动，并将切割好的物料通过滑料板下料至接料小车上，倾斜设置的滑料板的上端部设置在支撑条的出料端，滑料板的下端部设置在接料小车的上方，其中滑料板靠近接料小车的一端为开口结构，在滑料板的其他三个侧面设有挡板，防止物料滑落，接料小车为矩形结构，并且设有侧壁，能够保证准确进行物料的接收。

进一步的，上述的激光切割机用循环滚动上下料工作台，所述驱动机构包括电机和减速机。设置的电机和减速机提供支撑条运动的动力。

进一步的，上述的激光切割机用循环滚动上下料工作台，所述传动机构包括连接轴、左侧传动链轮、右侧传动链轮、左侧链条和右侧链条，所述连接轴设置在左侧传动链轮和右侧传动链轮之间，所述左侧链条套设在左侧传动链轮上，所述右侧链条套设在右侧传动链轮上，所述一组支撑条设置在左侧链条和右侧链条上，所述连接轴和驱动机构连接。驱动机构驱动右侧传动链轮转动，并通过联轴器带动左侧传动链轮转动，从而使得左侧链条和右侧链条同步传动，使得支撑条循环运动。

进一步的，上述的激光切割机用循环滚动上下料工作台，所述左侧传动链轮和右侧传动链轮包括第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮，所述第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮形成梯形结构，所述左侧链条和右侧链条套设在第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮上，所述连接轴设置在左侧传动链轮的第一链轮和右侧传动链轮的第一链轮之间。通过第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮支撑住左侧链条和右侧链条，使得左侧链条和右侧链条稳定的传动。

进一步的，上述的激光切割机用循环滚动上下料工作台，所述连接轴与左侧传动链轮的第一链轮之间设有第一连轴器，所述连接轴与右侧传动链轮的第一链轮之间设有第二联轴器。设置的第一连轴器和第二联轴器使得连接轴与第一链轮进行稳定连接。