[实用新型]一种铁壳自动切边胀形装置有效
| 申请号: | 201820918679.6 | 申请日: | 2018-06-13 |
| 公开(公告)号: | CN208303621U | 公开(公告)日: | 2019-01-01 |
| 发明(设计)人: | 时国林 | 申请(专利权)人: | 东莞市华璞自动化科技有限公司 |
| 主分类号: | B21D35/00 | 分类号: | B21D35/00;B21D37/10;B21D43/04;B21D45/08 |
| 代理公司: | 杭州聚邦知识产权代理有限公司 33269 | 代理人: | 陈双喜 |
| 地址: | 523000 广东省东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
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本实用新型公开了一种铁壳自动切边胀形装置,包括机座和设置在机座上的输送机构,所述输送机构包括铁壳震动盘、铁壳进模送料轨道和设置在铁壳进模送料轨道上的铁壳进模送料模块,所述铁壳进模送料轨道的一侧设有用于驱动铁壳进模送料模块沿铁壳进模送料轨道移动的铁壳输送气缸,沿所述铁壳进模送料轨道方向依次设有铁壳切边模具和铁壳胀形模具,所述铁壳切边模具设置在铁壳进模送料轨道的一侧,所述铁壳进模送料轨道的另一侧设有第一铁壳推送机构,所述铁壳胀形模具的一侧设有第二铁壳推送机构。本实用新型操作简单,设计合理,能同时对连接线铁壳进行切边和胀形,提高了生产效率,降低了劳动强度。
技术领域
本实用新型涉及自动化设备技术领域,具体涉及一种铁壳自动切边胀形装置。
背景技术
随着各种电子产品的平民大众化,产品价格日益亲民,对这样一个靠劳动密集型发展的电连接器产品生产成本造成了极大的挑战。电连接器产品的自动化发展必成为一种趋势。现有的连接线铁壳在组装时需要胀形,保证组装时不会偏移或滑动影响产品的稳定性,目前连接线铁壳胀形时需要先对铁壳进行切边处理,防止胀形后的铁壳端口不平整,目前胀形和切边两个步骤均是分开进行,效率较低,劳动强度大,生产成本高,不能满足产业需求。
实用新型内容
针对上述现有技术的缺陷,本实用新型提供一种铁壳自动切边胀形装置,操作简单,设计合理,能同时对连接线铁壳进行切边和胀形,提高了生产效率,降低了劳动强度。
为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
一种铁壳自动切边胀形装置,包括机座和设置在机座上的输送机构,所述输送机构包括铁壳震动盘、铁壳进模送料轨道和设置在铁壳进模送料轨道上的铁壳进模送料模块,所述铁壳进模送料轨道的一侧设有用于驱动铁壳进模送料模块沿铁壳进模送料轨道移动的铁壳输送气缸,沿所述铁壳进模送料轨道方向依次设有铁壳切边模具和铁壳胀形模具,所述铁壳切边模具设置在铁壳进模送料轨道的一侧,所述铁壳进模送料轨道的另一侧设有用于将铁壳进模送料模块上的铁壳推送到铁壳切边模具内的第一铁壳推送机构,所述铁壳胀形模具的一侧设有用于将铁壳进模送料模块上的铁壳推入到铁壳胀形模具内的第二铁壳推送机构。
上述说明中,作为优选,所述铁壳进模送料模块上设有间距设置的放置槽,所述放置槽与铁壳大小对应,所述放置槽贯穿铁壳进模送料模块的前后表面,所述铁壳进模送料模块的上表面设有让位开口,所述让位开口与放置槽连通,所述铁壳震动盘设有铁壳排列震动输送轨道,所述铁壳排列震动输送轨道朝向铁壳进模送料轨道一端设有铁壳分离机构,所述铁壳分离机构包括下移开口和用于将铁壳沿下移开口向下推送的铁壳分离气缸,所述铁壳排列震动输送轨道的下端设有上料气缸,所述上料气缸设有用于将铁壳推送到放置槽的上料推杆。
上述说明中,作为优选,所述铁壳切边模具包括切边上模、切边下模和驱动切边上模朝切边下模上下移动的上模驱动气缸,所述切边下模朝向铁壳进模送料轨道的一侧设有与放置槽对应的定位腔,所述定位腔内设有与铁壳匹配的下切刀,所述切边下模上表面设有与定位腔连通的让位槽,所述切边上模的下表面设有与让位槽对应的上切刀,所述上切刀朝向下切刀的一侧设有凸向下切刀的弧面。
上述说明中,作为优选,所述第一铁壳推送机构包括第一铁壳推杆,所述第一铁壳推杆的位置与所述定位腔对应,所述第一铁壳推杆的下端设有推杆气缸,所述第一铁壳推杆横向向外伸出的设置在推杆气缸上端。
上述说明中,作为优选,所述切边下模的后端设有用于将铁壳从定位腔推回放置槽中的第一退模机构,所述第一退模机构包括第一退模推杆和用于驱动第一退模推杆前后活动的第一退模气缸,所述切边下模的后壁设有与所述第一退模推杆对应的第一退模孔,所述第一退模孔与定位腔连通。
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