[实用新型]一种安全节能的热交换装置

说明书

本实用新型公开了一种安全节能的热交换装置，其特征在于，它包括相互连接的釜体和缓冲塔，釜体的侧部设置有至少两组空心夹套，至少两组空心夹套中至少有一组空心夹套内填充有导热油，至少有一组空心夹套内填充有冷却液，填充导热油的空心夹套的设置有导热油进、出口，填充冷却液的空心夹套设置有冷却液进、出口，缓冲塔设置有容置导热油的散热腔，釜体的导热油出口连接散热腔，散热腔设置有回油管道连接釜体的导热油进口。本实用新型结构简单，稳定性好。

技术领域

本实用新型涉及物料生产技术领域，更具体的是涉及一种反应釜的热交换装置。

背景技术

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控，其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。但是，由于目前的冷却装置和加热装置一般都是在反应釜的侧部夹层内设置的，用水冷却时容易因为反应釜内温度高，产生较大的压力，有可能会造成冷凝器的水管破裂，进入导热油系统引起气爆，存在一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，稳定性好，安全节能的热交换装置。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种安全节能的热交换装置，其特征在于，它包括相互连接的釜体和缓冲塔，釜体的侧部设置有至少两组空心夹套，至少两组空心夹套中至少有一组空心夹套内填充有导热油，至少有一组空心夹套内填充有冷却液，填充导热油的空心夹套的设置有导热油进、出口，填充冷却液的空心夹套设置有冷却液进、出口，缓冲塔设置有容置导热油的散热腔，釜体的导热油出口连接散热腔，散热腔设置有回油管道连接釜体的导热油进口。

作为上述方案的进一步说明，所述釜体内设置搅拌机构，搅拌机构包括电机装置、立向设置在釜体内的搅拌杆。

进一步地，冷却液采用冷却水的形式。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

本实用新型采用在水和导热油热交换时，增加一个缓冲塔，避免冷凝器水管裂开时，水进入导热油系统，引起气爆，更加安全，稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1、釜体 2、缓冲塔 3、导热油进口 4、导热油出口 5、冷却液进口6、冷却液出口 7、回油管道 8、搅拌机构。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。

如图1所示，本实用新型是一种安全节能的热交换装置，它包括相互连接的釜体1和缓冲塔2，釜体1的侧部设置有两组空心夹套，两组空心夹套中有一组空心夹套内填充有导热油，有一组空心夹套内填充有冷却液，冷却液采用冷却水的形式。填充导热油的空心夹套的设置有导热油进、出口3、4，填充冷却液的空心夹套设置有冷却液进、出口5、6，缓冲塔设置有容置导热油的散热腔，釜体的导热油出口连接散热腔，散热腔设置有回油管道7连接釜体的导热油进口。釜体内设置搅拌机构8，搅拌机构包括电机装置、立向设置在釜体内的搅拌杆。

本实用新型与现有技术相比，采用在水和导热油热交换时，增加一个缓冲塔，避免冷凝器水管裂开时，水进入导热油系统，引起气爆，更加安全，稳定。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。