[实用新型]一种双叉接头结构

说明书

本实用新型涉及一种双叉接头结构，属于装配结构设计领域。一般的双叉接头通常采用整体加工，叉耳部分采用线切割或铣削的方式加工到图纸尺寸。对于一些精度要求较高的叉耳定位件，机械加工容易产生加工变形，受加工应力影响，难以保证两定位面的平行度及面与孔的垂直度等形位公差要求。本实用新型提出一种双叉接头结构，包括分体的夹块、叉耳片一和叉耳片二，夹块在端面具有连接板，叉耳片一和叉耳片二分别安装在夹块的两个侧面上。避免加工过程中产生变形，优化接头结构。

技术领域

本实用新型涉及一种双叉接头结构，属于装配结构设计领域。

背景技术

接头定位件常用于飞机零部件的重要对接部位的固定连接，接头定位件的刚性和加工准确性直接影响到飞机产品的安全性，其加工装配质量是整个工装型架的关键。

如图1所示，一般的双叉接头通常采用整体加工，叉耳部分采用线切割或铣削的方式加工到图纸尺寸。对于一些精度要求较高的叉耳定位件，机械加工容易产生加工变形，受加工应力影响，难以保证两定位面的平行度及面与孔的垂直度等形位公差要求，这种状态下返修也较难，可能新制几次才能得到理想的合格件，造成较大浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提出一种双叉接头结构，避免加工过程中产生变形，优化接头结构。

一种双叉接头结构，包括分体的夹块、叉耳片一和叉耳片二，夹块在端面具有连接板，叉耳片一和叉耳片二分别安装在夹块的两个侧面上。

所述连接板与夹块焊接或整体加工为一体。

叉耳片一、叉耳片二与夹块通过圆柱销定位，通过螺栓、垫圈和螺母连接在一起。

在叉耳片一和叉耳片二的连接孔内安装衬套。

衬套通过间隙胶粘固定。

叉耳片一和叉耳片二具有成对的多组连接孔。

有益效果：优化了零件结构，便于制造保证尺寸和形位公差。

附图说明

图1是现有双叉接头零件示意图；

图2是本实用新型双叉接头结构的示意图。

具体实施方式

连接板1与夹块2焊接或整体加工成整体，叉耳片一3和叉耳片二4分别贴靠夹块2的两个侧面，两个叉耳片与夹块2确定位置后通过螺栓、垫圈、螺母、圆柱销固定在一起，叉耳片一3和叉耳片二4上的连接孔内安装衬套5。衬套5在叉耳片一3和叉耳片二4上是通过间隙胶粘固定。

本实用新型在保证定位面部分不变的条件下，将双叉接头结构设计为分体结构组合而成。

首先分别将夹块2、叉耳片一3和叉耳片二4分别按图纸尺寸公差要求加工，并保证各平面足够光洁，叉耳片一3和叉耳片二4上的连接孔内安装衬套5。普通加工方式即可保证零件尺寸，且不易产生变形。

然后将夹块2焊接固定在连接板1上，两侧有部分焊缝，所以两侧叉耳片一3、叉耳片二4的定位板与夹块2连接时，须切除部分让开焊缝区域。在叉耳片一3、叉耳片二4的衬套5中装入工艺插销。将叉耳片一3、叉耳片二4与夹块2组合成满足图纸要求的零件尺寸后，通过螺销钉进行固定连接。在此过程中没有应力释放影响的变形，加工操作简便，同轴度和面的平行度都较容易达到定位接头的零件要求。