[实用新型]铸件自动化酸洗钝化设备

说明书

本实用新型提供铸件自动化酸洗钝化设备，包括钝化槽、第一冷水槽、升降台、齿条、油压缸、拉绳、导轮、通孔、移动架、齿轮以及反应室，第一冷水槽设置在钝化槽右侧的反应室内部，油压缸安装在反应室上端面右部位置，导轮通过支座安装在油压缸左侧的反应室上端，导轮环形侧面左端下部位置开设有通孔，拉绳右端与油压缸左端相连接，拉绳左端绕过导轮，并穿过通孔连接在升降台上端面，升降台上端面中间位置固定有齿条，移动架安装在升降台上，齿轮通过转轴安装在齿条上侧的移动架内部，且齿轮与齿条相啮合，该设计有效提高了加工效率，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，安全性高，工作效率高。

技术领域

本实用新型是铸件自动化酸洗钝化设备，属于铸件加工设备领域。

背景技术

现有技术中，铸件自动化酸洗钝化设备主要是通过现场人员操作电动葫芦吊起产品放入酸洗池中浸泡再通过电动葫芦吊起清洗来作业，在这个过程中难免会接触到酸性物质存在一定的危险性且工作效率不高，所以需要一种铸件自动化酸洗钝化设备以解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供铸件自动化酸洗钝化设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，安全性高，工作效率高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：铸件自动化酸洗钝化设备，包括酸洗槽、钝化槽、第一冷水槽、第二冷水槽、热水槽、升降台、齿条、油压缸、拉绳、导轮、通孔、移动架、齿轮、挂钩以及反应室，所述酸洗槽设置在反应室内部左端，所述钝化槽设置在酸洗槽右侧的反应室内部，所述第一冷水槽设置在钝化槽右侧的反应室内部，所述第二冷水槽设置在第一冷水槽右侧的反应室内部，所述热水槽设置在第二冷水槽右侧的反应室内部，所述油压缸安装在反应室上端面右部位置，所述导轮通过支座安装在油压缸左侧的反应室上端，所述所述导轮环形侧面左端下部位置开设有通孔，所述拉绳右端与油压缸左端相连接，所述拉绳左端绕过导轮，并穿过通孔连接在升降台上端面，所述升降台上端面中间位置固定有齿条，所述移动架安装在升降台上，所述齿轮通过转轴安装在齿条上侧的移动架内部，且齿轮与齿条相啮合，所述挂钩固定在移动架下端面中间位置。

在一实施例中，所述导轮设有两个，两个所述导轮左右对称安装在反应室上端面，且两个导轮左侧的反应室上侧面均开设有通孔，所述拉绳右侧的升降台上端面右部固定有吊绳，所述吊绳上端穿过通孔，并绕过导轮与拉绳右端相连接。

在一实施例中，所述移动架内部下端面安装有滚珠，且滚珠外表面与升降台下端面相接触。

在一实施例中，所述移动架后端面均固定有弧形板，所述弧形板上端安装有小型电机，所述小型电机前端通过联轴器与转轴后端相连接。

在一实施例中，所述反应室内部左侧面以及右侧面均开设有导向槽，所述升降台左端面以及右端面均固定有导向块，所述导向块安装在导向槽内部。

本实用新型的有益效果：本实用新型的铸件自动化酸洗钝化设备，因本实用新型添加了酸洗槽、钝化槽、第一冷水槽、第二冷水槽、热水槽、升降台、齿条、油压缸、拉绳、导轮、通孔、移动架、齿轮、挂钩以及反应室，该设计有效提高了加工效率，工作人员安全性高，解决了现有技术中铸件自动化酸洗钝化设备主要是通过现场人员操作电动葫芦吊起产品放入酸洗池中浸泡再通过电动葫芦吊起清洗来作业，在这个过程中难免会接触到酸性物质存在一定的危险性且工作效率不高的问题。

因添加了吊绳，该设计提高了升降台的牢固性，因添加了滚珠，该设计减小了移动架移动过程中与升降台之间的摩擦力，因添加了小型电机，该设计便于齿轮的转动，因添加了导向块以及导向槽，该设计提高了升降台移动的稳定性，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，安全性高，工作效率高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：