[实用新型]锡棒铸棒机改进结构

说明书

本实用新型公开了一种锡棒铸棒机改进结构，包括机架、冷却成型模、冷却水箱、液态锡料桶和抽送泵，所述冷却成型模活动设置在机架上，所述冷却成型模包括底座、若干个成型模腔、冷却水进口、冷却水出口和活动保护盖板，所述若干个成型模腔有序分布设置在底座内，所述冷却水进口、冷却水出口分设在底座两侧，所述冷却水进口与冷却水箱管路连通，所述冷却水出口通过管路与外置烧水锅炉底部连通，所述活动保护盖板铰接设置在底座一侧，所述液态锡料桶、抽送泵、成型模腔相邻之间分别管路连通；通过冷却水冷却成型速度快，产品质量稳定，抽送泵直接进料无安全隐患，生产效率高，劳动强度小，人工成本低，使用后冷却水二次利用热量损耗小。

技术领域

本实用新型属于机械领域，特别涉及一种大圆柱形锡棒的铸棒机改进结构。

背景技术

锡料在生产时需要把液态锡先做成锡棒后再一步一步拉丝变细，就目前的锡棒生产来说，基本都是通过人工手动操作自然冷却，这种传统的生产方式可以满足一定的生产使用需求，但也存在较大缺陷，人工操作效率低，劳动强度大，人工成本高，工作环境温度高存在较大安全隐患，自然冷却速度慢产品质量不稳定。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种无需人工操作、生产效率高、劳动强度小、人工成本低、无安全隐患、冷却速度快质量稳定、使用后冷却水热量二次利用、热量损耗小的锡棒铸棒机改进结构。

实用新型内容

为解决上述现有技术人工操作效率低、劳动强度大、人工成本高、温度高存在安全隐患、冷却速度慢质量不稳定等问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种锡棒铸棒机改进结构，包括机架、冷却成型模、冷却水箱、液态锡料桶和抽送泵，所述冷却成型模活动设置在机架上，所述冷却成型模包括底座、若干个成型模腔、冷却水进口、冷却水出口和活动保护盖板，所述若干个成型模腔有序分布设置在底座内，所述冷却水进口、冷却水出口分设在底座两侧，所述冷却水进口与冷却水箱管路连通，所述冷却水出口通过管路与外置烧水锅炉底部连通，所述活动保护盖板铰接设置在底座一侧，所述液态锡料桶、抽送泵、成型模腔相邻之间分别管路连通。

作为对本实用新型的改进，所述底座一侧设有操作手柄。

作为对本实用新型的进一步改进，所述成型模腔是四个以上。

本实用新型的有益效果在于：通过冷却水冷却成型速度快，产品质量稳定，抽送泵直接进料无安全隐患，生产效率高，劳动强度小，人工成本低，使用后冷却水二次利用热量损耗小。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

请参阅图1，一种锡棒铸棒机改进结构，包括机架1、冷却成型模2、冷却水箱3、液态锡料桶4和抽送泵5，所述冷却成型模2活动设置在机架1上，所述冷却成型模2包括底座21、若干个成型模腔22、冷却水进口23、冷却水出口24和活动保护盖板25，所述若干个成型模腔22有序分布设置在底座21内，成型模腔的数量可根据实际使用需要来确定，图中所示为四个，但不仅限于此，所述冷却水进口23、冷却水出口24分设在底座两侧，所述冷却水进口23与冷却水箱3管路连通，所述冷却水出口24通过管路与外置烧水锅炉底部连通，所述活动保护盖板25铰接设置在底座21一侧，冷却时把活动保护盖板紧扣在底座上并锁紧，防止液态锡飞出伤害操作者，进一步减少安全隐患，所述液态锡料桶4、抽送泵5、成型模腔22相邻之间分别管路连通，操作时，先通过抽送泵把液态锡料泵入成型模腔内，全部泵入后把活动保护盖板盖好，冷却水进口打开，冷却水进入到底座内进行冷却成型，冷却一定时间后冷却水出口打开，使用后的冷却水进入到外置烧水锅炉底部，把热量传递给锅炉，热量二次利用损耗小，节约了资源保护了大气环境。