[实用新型]一种专用轮胎加工的万能空气定型设备

说明书

本实用新型涉及一种专用轮胎加工的万能空气定型设备，属于轮胎加工装置技术领域，包括底座、直线滑块轨道、架体、连接轴、转动梁、托架、托盘、气缸、驱动装置、第一充气夹盘装置和第二充气夹盘装置；底座上端装有架体，架体上设有转动梁，转动梁后侧轴端装有驱动装置，转动梁上的连接轴分别设有第一充气夹盘装置和第二充气夹盘装置；底座上端装有直线滑块轨道，其滑块上端装有托架，托架上设有升降口，托架内装有气缸，气缸上侧设有能上下穿过升降口的托盘；本实用新型通过直线滑块轨道驱动托架左右移动，通过气缸驱动托盘上下移动，相对于现有技术简化了充气定性装置的结构；同时直线滑块轨道和气缸为现有公知的产品，具有维护成本低的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种专用轮胎加工的万能空气定型设备，属于轮胎加工装置技术领域。

背景技术

轮胎在经过硫化后，需要通过充气定型装置进行轮胎的充气定型用以检验轮胎质量；目前，轮胎充气定型装置主要由存胎架、装胎机械手、卸胎机械手、升降托盘以及充气夹盘装置等组成；装胎机械手将硫化后的轮胎从存胎架移到升降托盘上，由充气夹盘装置进行充气和放气后，再由卸胎机械手将轮胎从升降托盘移动到输送设备，完成轮胎充气定型作业；在整个充气放气作业过程中，需要两个机械手分别将轮胎从存胎架移到到升降托盘，再由升降托盘移动到输送设备，操作步骤繁琐，整体结构复杂，同时两个机械手需要单独配备专用的自动化控制系统，后期维护成本高。

发明内容

本实用新型提供一种专用轮胎加工的万能空气定型设备，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有的轮胎充气定型设备存在结构复杂以及维护成本高的问题。

本实用新型技术方案是通过以下措施来实现的：一种专用轮胎加工的万能空气定型设备，包括底座、直线滑块轨道、架体、连接轴、转动梁、托架、托盘、气缸、驱动装置、滑块、第一充气夹盘装置和第二充气夹盘装置；在底座上端右部固定安装有架体，在架体上端的前后两侧支架之间设有能转动的转动梁，在转动梁后侧轴端安装有驱动装置，在转动梁的中部安装有呈竖直方向的连接轴，连接轴的上部设有第一充气夹盘装置，连接轴的下部设有第二充气夹盘装置；在底座上端前后两侧安装有两个贯穿架体的直线滑块轨道，在前后两侧直线滑块轨道的滑块上端安装有托架，托架上端设有升降口，在托架内安装有至少两个气缸，气缸上侧设有能上下穿过升降口的托盘，气缸的伸缩端与托盘之间铰接连接。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述第二充气夹盘装置包括第二上卡盘、第二充气夹盘组件和第二下卡盘；在连接轴下部设有第二充气夹盘组件，在第二充气夹盘组件上端安装有第二上卡盘，在第二充气夹盘组件下端设有第二下卡盘，第二下卡盘与第二充气夹盘组件之间通过锁紧结构连接。

上述第一充气夹盘装置包括第一上卡盘、第一充气夹盘组件和第一下卡盘；在连接轴上部设有第一充气夹盘组件，在第一充气夹盘组件下端安装有第一上卡盘，在第一充气夹盘组件上端设有第一下卡盘，第一下卡盘与第一充气夹盘组件之间通过锁紧结构连接。

上述在托盘上端中部设有圆形凹槽，圆形凹槽直径尺寸比连接轴的直径尺寸大40mm。

本实用新型结构合理紧凑，使用方便；通过直线滑块轨道驱动托架左右移动，通过气缸驱动托盘上下移动，代替了现有技术中的存胎架、装胎机械手、卸胎机械手和升降托盘等结构，大大简化了充气定性装置的组成结构，具有结构简单的作用；同时直线滑块轨道和气缸为现有公知的产品，具有维护成本低的效果。

附图说明

图1为轮胎充气前或放气后主视结构示意图；

图2为轮胎充气状态主视结构示意图；

图3为图1中右视结构示意图；