[实用新型]旋转组合拉丝模装置

说明书

本实用新型公开了一种旋转组合拉丝模装置，其特征是，包括拉丝粉腔，冷却水腔，设于拉丝粉腔和冷却水腔之间的旋转模腔和设于旋转模腔上的电机；旋转模腔内设有旋转模套，设于旋转模套左端和右端的左夹具和右夹具分别与定位拉丝模和定径拉丝模连接，电机通过齿轮与旋转模套外周面配合连接。本实用新型具有能够提高拉丝产品尺寸精度和延长模具使用寿命的特点。

技术领域

本实用新型涉及材料冷加工技术领域，尤其是涉及一种能够提高拉丝产品尺寸精度和延长模具使用寿命的旋转组合拉丝模装置。

背景技术

金属盘圆材料拉丝加工是利用拉丝机通过模具成型的一种加工工艺，根据线径变比的程度大小选用单道次或多道次连续拉制，各道次线径变化根据材料特性编制严格的加工工艺。加工过程中需添加拉丝粉，使成型过程足够润滑，来保证圆丝产品表面质量和提高模具的使用寿命。模具孔型的设计及模具精度决定了拉丝产品的尺寸精度，但是金属盘圆材料拉丝后受材料塑性变形以及模具不圆度的影响，往往造成圆丝成品尺寸精度不高或者出现椭圆现象，使产品质量不能充分保证，无法满足高端客户的质量需求。

因此，设计一种能够提高拉丝产品尺寸精度和延长模具使用寿命的装置来满足市场需求势在必行。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中，现有金属盘圆材料拉丝后受材料塑性变形以及模具不圆度的影响，造成圆丝成品尺寸精度差或者出现椭圆现象，无法满足高端客户的质量需求的问题，提供了一种能够提高拉丝产品尺寸精度和延长模具使用寿命的旋转组合拉丝模装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种旋转组合拉丝模装置，其特征是，包括拉丝粉腔，冷却水腔，设于拉丝粉腔和冷却水腔之间的旋转模腔和设于旋转模腔上的电机；旋转模腔内设有旋转模套，设于旋转模套左端和右端的左夹具和右夹具分别与定位拉丝模和定径拉丝模连接，电机通过齿轮与旋转模套外周面配合连接。

本实用新型改进了拉丝模组结构，重新设计模盒和模套，实现“一套双模”，即在成品道次上把原来的单个模具改为组合模，同时增加变频减速电机带动模套和模具旋转，在拉拔过程中使拉丝模不停的主动旋转。本实用新型具有能够提高拉丝产品尺寸精度和延长模具使用寿命的特点。

作为优选，冷却水腔内设有横向延伸的空心丝杆，空心丝杆左端与右夹具连接，空心丝杆右端通过丝杆套与冷却水腔连接，空心丝杆右端伸出冷却水腔之外。定径拉丝模从空心丝杆中间空心的部分穿过，延伸至冷却水腔之外与拉丝机连接。

作为优选，冷却水腔上还包括进水接口和出水接口。进水接口和出水接口控制着冷却水的进出，冷却水用于对空心丝杆进行冷却。

作为优选，旋转模套左端和右端均设有轴承，每个轴承上均套有螺纹压盖，两个螺纹压盖分别与设于旋转模腔上的左开口和右开口的边缘连接。轴承用于支承旋转模套，使旋转模套在旋转过程中减少摩擦，螺纹压盖则用于加强密封效果。

作为优选，一个螺纹压盖与左开口的边缘之间设有密封垫，另一个螺纹压盖与右开口的边缘之间设有密封垫。密封垫用于确保各腔室之间不发生渗漏

作为优选，旋转模套中部的外周面上设有环形齿条，所述齿轮与环形齿条配合连接。旋转模套上的环形齿条与电机上的齿轮连接，当电机开始工作时，利用齿轮传动，带动旋转模套开始旋转。

作为优选，拉丝粉腔远离旋转模腔的侧壁上设有导向模孔，定位拉丝模左端伸出导向模孔之外。导向模孔用于引导需要被拉拔的钢丝放入本拉丝模装置中。