[实用新型]适用于碳化硅密封件的内孔抛光装置

说明书

本实用新型提供了一种适用于碳化硅密封件的内孔抛光装置，包括底板、气缸一、移动板、承载块、顶板、气缸二、压板、电机和抛光块，其特征在于：所述的底板设置在支架上，所述的气缸一设置在定位板上，所述的移动板上设置有滑块、立柱，所述的承载块设置在移动板上，所述的顶板设置在立柱上，所述的气缸二设置在顶板上，所述的压板设置在活塞杆二，所述的电机设置在定位板上，所述的抛光块设置在传动轴上。本实用新型将抛光块设置为可在传动轴上更换的结构，根据不同大小的碳化硅密封件或碳化硅密封件内孔的不同抛光要求，选择合适结构的抛光块，能够提高碳化硅密封件的内孔抛光质量，也能扩大抛光装置的适用范围，降低了制造多套抛光装置的成本。

技术领域

本实用新型涉及碳化硅密封件加工技术领域，具体是一种适用于碳化硅密封件的内孔抛光装置。

背景技术

在碳化硅密封件的加工过程中，为了提高碳化硅密封件内表面的平整度，需要对碳化硅密封件的内孔进行抛光，而现有的抛光机多只能对一种规格的碳化硅密封件进行抛光，存在着通用性差、适用范围小的问题，如申请号为201720908928.9的专利公布了一种适用于密封件的抛光装置，其解决了抛光装置适用范围小的问题，但其存在着碳化硅密封件在抛光过程中稳定性不佳、抛光质量不高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有碳化硅密封件抛光装置存在的碳化硅密封件在抛光过程中稳定性不佳、抛光质量不高的问题，提供一种结构设计合理、实用性强、适用范围广、工作效率高、碳化硅密封件在抛光过程中稳定性好、抛光质量高的适用于碳化硅密封件的内孔抛光装置。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种适用于碳化硅密封件的内孔抛光装置，包括底板、气缸一、移动板、承载块、顶板、气缸二、压板、电机和抛光块，其特征在于：所述的底板设置在支架上，并在底板上设置有定位板、限位槽，所述的气缸一设置在定位板上，并在气缸一上设置有电源线、活塞杆一，所述的移动板上设置有滑块、立柱，并将滑块设置在限位槽内，所述的承载块设置在移动板上，并在承载块上设置有承载槽，所述的顶板设置在立柱上，所述的气缸二设置在顶板上，并在气缸二上设置有电源线、活塞杆二，所述的压板设置在活塞杆二，所述的电机设置在定位板上，并在电机上设置有电源线、传动轴，所述的抛光块设置在传动轴上，并在抛光块上设置有抛光条，电机带动传动轴旋转，传动轴带动抛光块及抛光块上的抛光条旋转，对碳化硅密封件的内孔表面进行抛光，提高了碳化硅密封件的内孔抛光效率及抛光质量。

优选的，所述的移动板与活塞杆一连接，并将移动板通过滑块设置为可在底板上移动的结构，将需要内孔抛光的碳化硅密封件竖向放置在承载块的承载槽内，提高碳化硅密封件在内孔抛光过程中的稳定性，增强碳化硅密封件的内孔抛光质量，移动板在气缸一、活塞杆一的作用下通过滑块在底板上移动，带动承载槽内的碳化硅密封件移动，使碳化硅密封件的内孔与抛光块接触，对碳化硅密封件的内孔进行抛光，提高了碳化硅密封件的抛光效率，通过限位槽、滑块，避免移动板在移动过程中位置发生偏移，进而提高碳化硅密封件内孔在抛光过程中的位置稳定性，进一步增强碳化硅密封件的内孔抛光质量。

优选的，所述的压板上设置有压块，将压块与承载块设置为一一对应的结构，并在压块上设置有压槽，压板在气缸二、活塞杆二的作用下上升或下降，使压块对碳化硅密封件进行冲压，提高碳化硅密封件在内孔抛光过程中的稳定性，进而增强碳化硅密封件的抛光质量。

优选的，所述的抛光块设置为可在传动轴上更换的结构，根据不同大小的碳化硅密封件或碳化硅密封件内孔的不同抛光要求，选择合适结构的抛光块，不仅能够提高碳化硅密封件的内孔抛光质量，也能扩大抛光装置的适用范围，降低了制造多套抛光装置的成本。