[实用新型]一种旋转式镭雕装置

说明书

本实用新型公开了一种旋转式镭雕装置，包括底座，所述底座上焊接有旋转仓，所述旋转仓为方形的盒体结构，所述旋转仓上设有转轴。本装置完成一个区域的镭雕加工后启动第一伺服电机即可带动转盘转动，进而使镭雕头能够对不同笔记本电脑外壳的区域进行镭雕加工，避免用手移动笔记本电脑外壳时造成的额外时间成本；当需要对转盘进行细微的旋转操作时，打开第二伺服电机，由于蜗杆与蜗轮之间有较大的传动比，所以能够细微调整转盘的转动角度，使镭雕位置更加精细，提高产品的价值；当遇到边缘较高的笔记本电脑外壳时，转动摇把使镭雕头升高即可避免在放置笔记本电脑外壳时与镭雕头发生碰撞，保护镭雕头不被撞击，增长了装置的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及镭雕加工技术领域，尤其涉及一种旋转式镭雕装置。

背景技术

镭雕加工，又名激光加工，是20世纪人类的四大发明之一，已经广泛应用于工业、军事、科学研究和日常生活中。21世纪号称人类已经进入光电子时代，作为能量光电子的激光技术的进一步广泛应用将极大地改变人类的生产和生活，由于镭雕光束具有高亮度、高方向性、高单色性和高相干性四大特性，因此就给镭雕加工带来一些其它加工方法所不具备的特性。由于它是无接触加工，对材料无直接冲击，因此无机械变形；镭雕加工过程中无“刀具”磨损，无“切削力”作用于材料；镭雕加工过程中，镭雕光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，对非镭雕照射部位没有或影响极小，所以镭雕技术越来越多的应用到各种产品表面打码或雕刻图案上。

在笔记本电脑外壳完成注塑成型与去毛边的操作后，需要在其表面进行激光镭雕打码操作。现有的只具有一个镭雕头的激光镭雕机往往不能对笔记本电脑外壳工件的多处指定位置进行激光镭雕打码操作，当需要对同一笔记本电脑外壳工件进行多处激光镭雕打码时，需要人工移动笔记本电脑外壳工件的位置或者将笔记本电脑外壳工件取下放到另一台镭雕机上，此方法会严重制约生产效率，而且会增加人工劳动。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中镭雕台一次对一个部位进行镭雕加工的缺点，而提出的一种旋转式镭雕装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种旋转式镭雕装置，包括底座，所述底座上焊接有旋转仓，所述旋转仓为方形的盒体结构，所述旋转仓上设有转轴，所述转轴分别与旋转仓的上壁和下壁转动连接，所述转轴使用平键过盈配合连接有第一锥齿轮和蜗轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述旋转仓的侧面使用螺栓安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上与第二锥齿轮焊接固定，所述转轴向上贯穿旋转仓的上壁并焊接有转盘，所述蜗轮啮合有蜗杆，所述旋转仓内使用螺栓安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与蜗杆焊接固定

优选地，所述底座上焊接有升降仓，所述升降仓上壁开有方形孔，所述方形孔内滑动连接有齿条板，所述齿条板上啮合有直齿圆柱齿轮，所述升降仓的侧壁贯穿设置有齿轮轴，所述齿轮轴与升降仓的侧壁使用滚动轴承转动连接，所述齿轮轴的右侧焊接有转动杆，所述转动杆上开有通孔，所述通孔内转动连接有摇把，所述齿条板的上端焊接有水平杆，所述水平杆上螺栓连接有镭雕头。

优选地，所述旋转仓的右壁与升降仓的左壁焊接固定。

优选地，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮的传动比为1:1，所述蜗杆与蜗轮的传动比为20:1。

优选地，所述第一伺服电机和第二伺服电机均采用华特牌型号为YE2-4的恒速电动机。

优选地，所述摇把上设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.完成一个区域的镭雕加工后启动第一伺服电机即可带动转盘转动，进而使镭雕头能够对不同笔记本电脑外壳的区域进行镭雕加工，避免用手移动笔记本电脑外壳时造成的额外时间成本；