[实用新型]一种带式输送机用齿形滚筒

说明书

本实用新型公开了一种带式输送机用齿形滚筒，它包括设置在带式输送机回程支架上的若干安装轴，每个所述安装轴的两侧分别设有圆形端板，两所述端板的外圆周上固定套装有滚筒筒体，所述滚筒筒体沿轴向间隔的设有若干齿条，所述安装轴上且在两所述端板的内侧分别设有附板，所述滚筒筒体的中部沿其周向设有衬板，所述滚筒筒体的内壁上且在所述衬板的两侧与两所述附板的下部内壁之间分别固定有锥筒，圆形的所述端板上均布有第一出料口，两所述附板上均布有与所述第一出料口对应设置的第二出料口；采用这种结构，实现了结构简单，延长皮带和滚筒使用寿命，方便清除皮带和滚筒上粘附物的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种带式输送机用齿形滚筒。

背景技术

目前通过带式输送机输送物料时，由于输送的物料中有粘附物经常粘附在带式输送机回程段的皮带上，由于在带式输送机回程段皮带的下部带有粘附物且与支撑滚筒的外边面相接触，随着滚筒的旋转粘附物会卷绕在滚筒的外表面，不仅影响效率，减少皮带和滚筒的使用寿命，也给安全生产带来隐患。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种结构简单，延长皮带和滚筒使用寿命，方便清除皮带和滚筒上粘附物的齿形滚筒。

本实用新型的技术方案是一种带式输送机用齿形滚筒，它包括设置在带式输送机回程支架上的若干安装轴1，其特征在于，每个所述安装轴1的两侧分别设有圆形端板3，两所述端板3的外圆周上固定套装有滚筒筒体2，所述滚筒筒体2沿轴向间隔的设有若干齿条4，所述安装轴1上且在两所述端板3的内侧分别设有附板5，所述滚筒筒体2的中部沿其周向设有衬板7，所述滚筒筒体2的内壁上且在所述衬板7的两侧与两所述附板5的下部内壁之间分别固定有锥筒6，圆形的所述端板3上均布有第一出料口8，两所述附板5上均布有与所述第一出料口8对应设置的第二出料口9。

本实用新型的有益效果是通过在每个所述安装轴1的两侧分别设有圆形端板3，两所述端板3的外圆周上固定套装有滚筒筒体2，所述滚筒筒体2沿轴向间隔的设有若干齿条4，所述安装轴1上且在两所述端板3的内侧分别设有附板5，所述滚筒筒体2的中部沿其周向设有衬板7，所述滚筒筒体2的内壁上且在所述衬板7的两侧与两所述附板5的下部内壁之间分别固定有锥筒6，圆形的所述端板3上均布有第一出料口8，两所述附板5上均布有与所述第一出料口8对应设置的第二出料口9；工作时，带有粘附物的皮带下表面在带式输送机的回程段与滚筒的外表面接触，由于在滚筒筒体2沿轴向间隔的设有若干齿条4，利用齿条与齿条之间的间隙将输送带的粘附物挤入间隙中落到锥筒上，旋转过程中使粘附物逐步从端板的两端排出，从而实现了结构简单，延长皮带和滚筒使用寿命，方便清除皮带和滚筒上粘附物的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2是图1的左视图

图1、2中1、安装轴，2、滚筒筒体，3、端板，4、齿条，5、附板，6、锥筒，7、衬板，8、第一出料口，9、第二出料口。

具体实施方式

根据图1、2所示，本实用新型涉及一种带式输送机用齿形滚筒，它包括设置在带式输送机回程支架上的若干安装轴1，每个所述安装轴1的两侧分别设有圆形端板3，两所述端板3的外圆周上固定套装有滚筒筒体2，所述滚筒筒体2沿轴向间隔的设有若干齿条4，所述安装轴1上且在两所述端板3的内侧分别设有附板5，所述滚筒筒体2的中部沿其周向设有衬板7，增加了中间部分的强度，所述滚筒筒体2的内壁上且在所述衬板7的两侧与两所述附板5的下部内壁之间分别固定有锥筒6，圆形的所述端板3上均布有第一出料口8，两所述附板5上均布有与所述第一出料口8对应设置的第二出料口9；工作时，带有粘附物的皮带下表面在带式输送机的回程段与滚筒的外表面接触，由于在滚筒筒体2沿轴向间隔的设有若干齿条4，利用齿条与齿条之间的间隙将输送带的粘附物挤入间隙中落到锥筒上，旋转过程中使粘附物逐步从端板的两端排出，从而实现了结构简单，延长皮带和滚筒使用寿命，方便清除皮带和滚筒上粘附物的效果。