[实用新型]一种组合式燃烧换热器火孔

说明书

本实用新型公开了一种组合式燃烧换热器火孔，包括抽气管、弹簧、绝热筒、第一绝热板、抽气筒、活塞杆、导气漏斗、导气壁、分气孔、活性炭层、第二绝热板、挡板、拉杆、橡胶圈、排气管、单向阀、火孔和通孔。该种组合式燃烧换热器火孔结构简单，操作便捷，功能性强，设计新颖，通过设置分火孔、导气漏斗、活性炭层以及挡板之间的相互配合，可以更好的将热量排出，从而提高了热量的利用率，同时也避免了造成能源的浪费，并提高了热交换的效率；通过设置抽气筒、活塞杆、绝热板以及弹簧之间的相互配合，可以更好的加快热量的流动速度，极大的缩短了换热器的工作时间，提高了换热器的工作效率和实用性。

技术领域

本实用新型涉及一种换热器火孔，具体为一种组合式燃烧换热器火孔，属于换热器技术领域。

背景技术

换热器作为传热设备被广泛用于锅炉暖通领域，尤其是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备，在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常常用作把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体，而火孔使气体导出必不可少的一部分。

而现有的换热器火孔热量导出时容易造成热量聚集在同一地方，从而使热量利用率较低，导致能源浪费，热交换效率低，而且现有的热量流速较慢，从而延长了换热器的工作时间，降低了换热器的工作效率，实用性较低。因此，针对上述问题提出一种组合式燃烧换热器火孔。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种组合式燃烧换热器火孔。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种组合式燃烧换热器火孔，包括导气壁，所述导气壁一端固定连接有抽气筒，所述抽气筒底端固定抽气管，所述抽气管内侧壁套接有绝热筒，所述绝热筒内侧壁套接有活塞杆，所述活塞杆底端固定连接有第一绝热板，所述第一绝热板底端通过弹簧与抽气筒内腔底端弹性连接，所述抽气筒一端固定连接有排气管，所述排气管和抽气管表面均设有单向阀，所述导气壁底端开设有火孔，所述火孔两侧开设有通孔，所述通孔内侧壁套接有橡胶圈，所述橡胶圈轴心部位套接有挡板，所述挡板表面套接有第二绝热板，所述挡板一端固定连接有拉杆，所述挡板顶部依次设有活性炭层和导气漏斗，且活性炭层和导气漏斗表面与火孔侧壁固定连接，所述导气壁顶端开设有分气孔。

优选的，所述分气孔数目为若干个，若干个所述分气孔均与火孔连通。

优选的，所述拉杆一端贯穿通孔并延伸至导气壁表面。

优选的，所述抽气管和排气管一端均贯穿导气壁并延伸至火孔内腔。

优选的，所述第二绝热板数目为两个，且两个所述第二绝热板之间的距离大于火孔之间的距离。

优选的，所述活塞杆顶端贯穿抽气筒并延伸至抽气筒表面。

本实用新型的有益效果是：

1.该种组合式燃烧换热器火孔结构简单，操作便捷，功能性强，设计新颖，通过设置分火孔、导气漏斗、活性炭层以及挡板之间的相互配合，可以更好的将热量排出，从而提高了热量的利用率，同时也避免了造成能源的浪费，并提高了热交换的效率。

2.通过设置抽气筒、活塞杆、绝热板以及弹簧之间的相互配合，可以更好的加快热量的流动速度，极大的缩短了换热器的工作时间，提高了换热器的工作效率和实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型导气壁俯视结构示意图。

图中：1、抽气管，2、弹簧，3、绝热筒，4、第一绝热板，5、抽气筒，6、活塞杆，7、导气漏斗，8、导气壁，9、分气孔，10、活性炭层，11、第二绝热板，12、挡板，13、拉杆，14、橡胶圈，15、排气管，16、单向阀，17、火孔，18、通孔。

具体实施方式