[实用新型]石墨制内循环硫酸浓缩蒸发器

说明书

本实用新型主要应用于化工设备，特别涉及一种石墨制内循环硫酸浓缩蒸发器，包括筒体，筒体的顶部设置蒸发室，筒体的上部设有蒸汽入口、下部设有冷凝水出口，筒体内置有石墨换热组件，石墨换热组件的底部设有循环集液室，石墨换热组件由石墨单元块组成，石墨单元块轴向设有若干相对应的均匀分布的过流孔，轴心设有一个内循环过流通道；石墨单元块径向也设有若干与轴向不贯通的均匀分布的过流孔，蒸发室顶部设有二次蒸汽出口，蒸发室内部从上至下依次设置除雾器、稀硫酸液体物料管和旋液器。本实用新型不需要外接循环管道的内循环式蒸发器；具有耐负压能力强、结构紧凑、运行稳定、使用寿命长、效率高、成本低等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种石墨制内循环硫酸浓缩蒸发器，主要应用于化工设备。

背景技术

在硫酸浓缩生产中，常用的蒸发器是外加热式蒸发器；是将石墨加热器与闪蒸罐用循环管道连接而成的蒸发系统，分为单效蒸发、多效蒸发等形式。目前已有技术存在设备结构复杂、系统庞大、运行稳定性差、成本高、使用寿命短等缺陷；特别是循环管道，现有制造加工技术很难制作出能够满足硫酸浓缩系统长期稳定运行的循环管道。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构紧凑、运行稳定、使用寿命长、效率高、成本低、不需要循环管道的石墨制内循环硫酸浓缩蒸发器。

本实用新型所述的石墨制内循环硫酸浓缩蒸发器，包括筒体，筒体的顶部设置蒸发室，筒体的上部设有蒸汽入口、下部设有冷凝水出口，筒体内置有石墨换热组件，石墨换热组件的底部设有循环集液室，石墨换热组件由石墨单元块组成，石墨单元块轴向设有若干相对应的均匀分布的过流孔，轴心设有一个内循环过流通道；石墨单元块径向也设有若干与轴向不贯通的均匀分布的过流孔，蒸发室顶部设有二次蒸汽出口，蒸发室内部从上至下依次设置除雾器、稀硫酸液体物料管和旋液器，除雾器位于稀硫酸液体物料管上方，旋液器的顶部和稀硫酸液体物料管连通，底部和内循环过流通道连通，循环集液室底部设有浓硫酸物料出口。

所述的筒体为带有上下法兰的圆筒型钢制组合件，石墨换热组件外形为环型柱状结构，石墨换热组件与筒体同轴设置，石墨单元块均采用积木式结构叠加而成，石墨单元块间密封采用柔性石墨包覆四氟垫片。

所述的蒸发室为带有上封头的石墨材质制作的圆筒型结构，上部同轴内置除雾器，下部同轴内置旋液器，蒸发室侧壁上设有视镜。

所述的除雾器为全石墨材质制做的除雾器，旋液器为石墨材质组合件；旋液器设有数个导流翅片，导流翅片与设定圆周切向设有夹角，导流翅片上部设有接料斗，下部设有挡液环。

所述的导流翅片为4-8个，导流翅片与设定圆周切向设置夹角呈14°。

所述的循环集液室为带有下封头的石墨材质制作的圆筒型结构，底部同轴设有浓硫酸物料出口，循环集液室下部设有带支腿的金属下盖板，并与金属下盖板密封固连，金属下盖板与筒体密封固连。

所述的蒸发室与筒体密封固连采用上螺栓紧固，上螺栓的下端固定于筒体上法兰，上端固定在置于蒸发室顶部的上盖板上，上螺栓顶部加装压力弹簧，用于热力补偿。

所述的循环集液室与石墨换热组件间密封采用柔性石墨包覆四氟垫片，金属下盖板与循环集液室间密封采用柔性石墨包覆四氟垫片。

所述的金属下盖板与筒体密封固连采用下螺栓紧固，所述下螺栓的上端固定于筒体下法兰，下端固定于金属下盖板。

所述的筒体与石墨换热组件密封固连的结构形式为压兰O型圈周向密封结构。

轴向过流孔、循环集液室及内循环过流通道形成换热管程，石墨换热组件与筒体之间形成环形空腔，该环形空腔与径向过流孔形成换热壳程。

本实用新型的有益效果是：

1.不需要蒸发循环管道，设备结构紧凑，占用空间小，投资成本低，使用寿命长。操作简单，运行稳定。