[实用新型]一种液压机用自动取料装置

说明书

本实用新型公开了一种液压机用自动取料装置,包括压铸台及支撑杆，所述压铸台上开设有压铸槽，所述压铸槽的底部安装有控制按钮，且压铸台的顶部焊接有第一配合杆，所述第一配合杆的顶端设有安装板，且安装板上安装有液压机，液压机的输出端设有液压杆，且液压杆的末端焊接有压铸块，所述压铸块的外侧设有限位套板，且限位套板套设于第一配合杆上，在作业时，将料板放置在压铸台上，而后压铸块在液压机的作用下下压，压动料板，当料板被成功压铸后，被压铸区域会下落至压铸槽内，进行触动压铸槽底部的控制按钮，控制按钮发送信号给延时控制器，而后延时控制器控制伺服电机工作，进行取料上料作业。

技术领域

本实用新型涉及取料技术领域，尤其涉及一种液压机用自动取料装置。

背景技术

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成，液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机，液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械，它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。而在液压机的作业过程中，不能分别的进行取料进料，造成整体的工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压机用自动取料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液压机用自动取料装置，包括压铸台及支撑杆，所述压铸台上开设有压铸槽，所述压铸槽的底部安装有控制按钮，且压铸台的顶部焊接有第一配合杆，所述第一配合杆的顶端设有安装板，且安装板上安装有液压机，液压机的输出端设有液压杆，且液压杆的末端焊接有压铸块，所述压铸块的外侧设有限位套板，且限位套板套设于第一配合杆上，所述压铸台上通过铆钉固定有第二配合杆，且第二配合杆的一侧焊接有限位板；

所述支撑杆的顶端设有伺服电机，且伺服电机的输出端键连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧套设有传送带，所述支撑杆上设有延时控制器。

优选的，所述延时控制器与控制按钮电线连接，且延时控制器与伺服电机电性连接，所述延时控制器的型号为YS01-45A。

优选的，所述限位套板的数量为四个，且限位套板上开设有活动槽孔，且第一配合杆位于活动槽孔的内部。

优选的，所述压铸槽为矩形结构，所述压铸槽的底部开设有安装槽，所述控制按钮安装于安装槽内，且安装槽与压铸槽相连通。

优选的，所述压铸块为矩形结构，且压铸块的横截面与压铸槽的横截面相同。

优选的，所述限位板的数量为两个，且限位板与压铸台之间存在间隙。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在压铸台上开设有压铸槽，通过压铸槽来进行料板的压动，在作业时，将料板放置在压铸台上，而后压铸块在液压机的作用下下压，压动料板，当料板被成功压铸后，被压铸区域会下落至压铸槽内，进行触动压铸槽底部的控制按钮，控制按钮发送信号给延时控制器，而后延时控制器控制伺服电机工作，进行取料上料作业。

2、本实用新型在压铸台上设有第二配合杆，第二配合杆的一侧设有限位板，通过限位板限制压铸台上的料板，防止料板在被压铸块压铸的过程中弹起，进一步保证了作业的进行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液压机用自动取料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种液压机用自动取料装置的侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种液压机用自动取料装置的A处的结构示意图。