[实用新型]一种粉体物料密相气力输送的设备有效
| 申请号: | 201820911302.8 | 申请日: | 2018-06-13 |
| 公开(公告)号: | CN208560956U | 公开(公告)日: | 2019-03-01 |
| 发明(设计)人: | 郭晓镭;陆海峰;代正华;梁钦锋;许建良;刘海峰;龚欣;于广锁;王辅臣;王亦飞;陈雪莉;郭庆华;李伟锋;王兴军;赵辉;龚岩;刘霞;沈中杰;赵丽丽 | 申请(专利权)人: | 华东理工大学 |
| 主分类号: | B65G53/16 | 分类号: | B65G53/16;B65G53/36;B65G53/66;B65G53/58;B65G53/46 |
| 代理公司: | 上海弼兴律师事务所 31283 | 代理人: | 薛琦;余化鹏 |
| 地址: | 200237 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 密相气力输送 物料输送管路 物料分配器 粉体物料 锥斗 本实用新型 通气装置 物料出口 发料罐 物料切断阀 物料输送管 质量流量计 支路 设备结构 维护方便 物料流量 物料入口 物料输送 阻力部件 出料口 顶点处 气化炉 出料 烧嘴 锥体 维护 投资 | ||
本实用新型公开了一种粉体物料密相气力输送的设备。该设备包括发料罐、物料输送管路和物料分配器;其中,发料罐的底部设有至少一个用于出料的锥斗,锥斗的锥体上设有第一通气装置,锥斗的顶点处设置有与物料输送管路相连的出料口;其中,物料输送管路沿物料输送方向依次设有物料切断阀、第二通气装置、物料流量调节阀和物料质量流量计;其中,物料分配器的一端设有一物料入口与物料输送管路的末端相连,物料分配器的另一端设有至少一个物料出口,每个物料出口通过一支路与气化炉的烧嘴相连,所述支路上设置有阻力部件。本实用新型的粉体物料密相气力输送设备结构简单,维护方便,投资运行与维护成本低,而且操作运行更为简单、可靠。
技术领域
本实用新型涉及一种粉体物料密相气力输送的设备。
背景技术
在干煤粉气流床煤气化技术工艺中,煤粉通过密相气力输送的方式经烧嘴被送入气化炉进行气化反应。在现有的干煤粉气流床煤气化工业装置中,煤粉密相气力输送系统均采用一条煤粉管线对应于一个烧嘴或多条煤粉管线对应于一个烧嘴的方案,以满足每条煤粉管线的煤粉流量精确可控。
目前粉体物料密相气力输送设备的不足之处在于:投资、运行和维护成本过高、操作运行复杂、检修时间长等。一般地,为了确保每个烧嘴的氧煤比参数可控,每一条煤粉输送管线均为独立操控,即每一条管线上均需设置一个煤粉切断阀、一个煤粉流量调节阀、两个煤粉流量计、一个煤粉三通阀、多个压力传感器、多个气体调节阀等一系列的仪表、阀门。而且,对应于煤粉输送管线个数,其相应的发料罐也需要多个煤粉出口,导致发料罐结构复杂、制造成本较高。
此外,对于较小规模的多喷嘴气化炉,如果每个喷嘴均对应设置一套从发料罐到气化炉的煤粉输送管线,管线输送量小,则由于粉体的粘附、团聚性,不仅容易导致流量调节阀堵塞,而且难以实现密相输送,其流量很难达到稳定、可控状态。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服了现有技术中粉体物料密相气力输送设备的罐结构复杂、制造成本高、运行和维护成本高、操作复杂、检修时间长等缺陷,提供了一种粉体物料密相气力输送的设备。本实用新型的粉体物料密相气力输送设备结构简单,维护方便,投资运行与维护成本低,而且操作运行更为简单、可靠,提升了稳定性和可控性。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题。
本实用新型提供了一种粉体物料密相气力输送的设备,其包括发料罐、物料输送管路和物料分配器;
其中,所述发料罐的底部设有至少一个用于出料的锥斗,所述锥斗的锥体上设有第一通气装置,所述锥斗的顶点处设置有与所述物料输送管路相连的出料口;
其中,所述物料输送管路沿物料输送方向依次设有物料切断阀、第二通气装置、物料流量调节阀和物料质量流量计;
其中,所述物料分配器的一端设有一物料入口与所述物料输送管路的末端相连,所述物料分配器的另一端设有至少一个物料出口,每个所述物料出口通过一支路与气化炉的烧嘴相连,所述支路上设置有阻力部件。
本实用新型中,所述锥斗的个数较佳地为1-3个。
本实用新型中,较佳地,所述物料输送管路还设置有若干压力传感器,一般地,所述压力传感器可用于实时监测输送管线的压力分布情况,例如,所述第二通气装置与所述物料流量调节阀之间设置有第一压力传感器。
本实用新型中,本领域技术人员知晓,为了减少或者避免重力的影响,所述物料质量流量计较佳地安装于管路的竖直段。
本实用新型中,较佳地,所述物料质量流量计和所述物料分配器之间设置有一三通阀,本领域技术人员知晓,通过三通阀可将物料在进入气化炉和不进入气化炉之间两种状态进行切换。
其中,较佳地,所述三通阀与所述物料分配器之间的管路长度不小于10倍管道直径。
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