[实用新型]一种熔融硅微粉过滤器

说明书

本实用新型涉及过滤装置技术领域，具体涉及一种熔融硅微粉过滤器，包括箱体、离心桶、过滤孔、进料管、转动连接器、进料斗、环形开口、固定板、挡板、支撑板、喷淋头、水箱、注水口、抽吸泵、抽吸管、固定柱、第一转轮、电机室、第一驱动电机、搅拌轴、搅拌叶、第二驱动电机、第二转轮、传动带、蓄水池、排污口、沥水板和出料口，箱体内部设置有离心桶，离心桶的侧壁上设置有过滤孔，离心桶顶端中央处设置有进料管，进料管的上方设置有进料斗，本实用新型结构简单，操作方便，具有离心过滤功能，将粗细精度不同的硅微粉进行分离，并通过水洗清洁，同时具有吸除过滤残粉的功能，方便残粉的集中收集再利用，具有很强的实用性。

技术领域

本实用新型涉及过滤装置技术领域，具体涉及一种熔融硅微粉过滤器。

背景技术

熔融硅微粉(Fused silica)系选用天然石英，经高温熔炼，冷却后的非晶态二氧化硅作为主要原料，再经独特工艺加工而成的微粉。该产品纯度高，具有热膨胀系数小，内应力低，高耐湿性，低放射性等优良特性。并具有以下特性：极低的线膨胀系数；良好的电磁辐射性；耐化学腐蚀等稳定的化学特性；合理有序、可控的粒度分布。主要使用于电子封装、熔模铸造、高档电气绝缘、油漆涂料、硅橡胶等行业。

现有的熔融硅微粉在制作完成后，常出现有粗细精度不同的硅微粉，工作人员在对硅微粉制作产品时，由于硅微粉精度不同，从而导致产品合格率降低，严重影响了生产厂家的生产制造成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种熔融硅微粉过滤器，用于解决现有的熔融硅微粉无专门的过滤装置，使得粗细精度不同的熔融硅微粉掺杂在一起，严重影响了后期产品制造合格率的问题。

具体技术方案如下：

一种熔融硅微粉过滤器，包括箱体、离心桶、过滤孔、进料管、转动连接器、进料斗、环形开口、固定板、挡板、支撑板、喷淋头、水箱、注水口、抽吸泵、抽吸管、固定柱、第一转轮、电机室、第一驱动电机、搅拌轴、搅拌叶、第二驱动电机、第二转轮、传动带、蓄水池、排污口、沥水板和出料口，所述箱体内部设置有离心桶，所述离心桶的侧壁上设置有过滤孔，所述离心桶顶端中央处设置有进料管，所述进料管的上方设置有进料斗，所述进料斗与进料管通过转动连接器转动连接，所述离心桶顶端于进料管周围开设有环形开口，所述固定板分别固定安装于离心桶上方于箱体内部的左右两侧壁上，所述固定板靠近离心桶一侧的底端垂直安装有挡板，所述挡板远离离心桶的一侧底端垂直安装有支撑板，所述支撑板与箱体内壁固定连接，所述支撑板底端安装有喷淋头，所述支撑板顶端固定安装有水箱，所述水箱与喷淋头通过水管连接，所述水箱紧贴箱体的侧壁上设置有注水口，所述抽吸泵固定安装在固定板上，所述抽吸泵上设置有抽吸管，所述离心桶底端中央处固定安装有固定柱，所述固定柱底端固定设置有第一转轮，所述离心桶的下方设置有电机室，所述电机室内部底端分别固定安装有第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机顶端的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴依次贯穿第一转轮和固定柱延伸进离心桶内，所述搅拌轴上于离心桶内部设置有搅拌叶，所述第二驱动电机位于第一驱动电机的一侧，所述第二驱动电机输出轴顶端设置有第二转轮，所述第二转轮与第一转轮之间绕设有传动带，所述电机室的左右两侧分别设置有蓄水池，所述蓄水池的外侧壁底端设置有排污口，所述蓄水池顶端设置有沥水板，所述沥水板的一端上方于箱体的侧壁上开设有出料口；

优选的，所述进料斗贯穿箱体顶部延伸至外部；

优选的，所述抽吸管穿过所述环形开口延伸至离心桶内部底端；

优选的，所述喷淋头位于沥水板的正上方；

优选的，所述固定柱贯穿电机室顶端延伸进电机室内部，所述固定柱与电机室连接处设置有轴承；

优选的，所述第一转轮与第二转轮设置的高度一致；

优选的，所述搅拌轴与固定柱、第一转轮和离心桶底端的连接处均设置有轴承；