[实用新型]一种熔融硅微粉烘干处理装置

说明书

本实用新型提出了一种熔融硅微粉烘干处理装置，包括烘干筒，烘干筒内上部设有分料腔，分料腔包括上顶板、连接通道、下底板，连接通道侧壁上沿周向设有多个分隔板，连接通道、分隔板下端均延伸至与烘干筒底面相连，烘干筒内设有贯穿连接通道设置的中空转轴，中空转轴下端延伸至烘干筒外并连有电机、上端延伸至连接通道外并连有刮板一，每个干燥腔内转动设有出风机构，出风机构包括轴管、多个与轴管连通设置的支管，烘干筒下方设有环形管道，环形管道上设有多个连接口，轴管下端转动延伸至烘干筒外并与连接口相连通，本实用新型可对硅微粉分级筛分干燥，针对性强，分类性好，干燥均匀度高，综合实用性强。

技术领域

本实用新型涉及熔融硅微粉生产设备技术领域，具体涉及一种熔融硅微粉烘干处理装置。

背景技术

熔融硅微粉系选用天然石英，经高温熔炼，冷却后的非晶态二氧化硅作为主要原料，再经独特工艺加工而成的微粉。该产品纯度高，具有热膨胀系数小，内应力低，高耐湿性，低放射性等优良特性。并具有以下特性:极低的线膨胀系数；良好的电磁辐射性；耐化学腐蚀等稳定的化学特性；合理有序、可控的粒度分布。主要使用于电子封装、熔模铸造、高档电气绝缘、油漆涂料、硅橡胶等行业。

随着新材料科学的大力发展，对硅微粉的质量要求越来越高，在高质量的硅微粉的生产中，对硅微粉颗粒进行烘干是重要的环节，最常用的烘干装置就是烘干机，因此，有必要对烘干机进行深入研究。然而，这些生产线烘干设备烘干效果较差，且烘干时间长，自动化程度较低，不能充分的对硅微粉进行烘干，需要花费生产人员大量的工作时间对硅微粉进行烘干，降低了生产人员的工作效率，增加了熔融硅微粉生产企业的大量生产成本，不能满足较高的硅微粉生产质量的要求。另外，在烘干过程中若存在粒径差异较大的物料，极易造成干燥不均匀的问题，或烘干处理过甚或烘干处理不足，物料干燥质量差，因此，在烘干过程中应针对性的对物料进行分级烘干，提高烘干效率和质量。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种熔融硅微粉烘干处理装置，可对硅微粉分级筛分干燥，针对性强，分类性好，干燥均匀度高，综合实用性强。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种熔融硅微粉烘干处理装置，包括烘干筒、分别设于所述烘干筒上下端的进料斗、支撑腿，所述烘干筒内上部设有分料腔，所述分料腔包括上顶板、连接通道、下底板(上顶板、下底板边沿与烘干筒内壁固连，三者配合形成闭合区域)，连接通道、轴杆两端均为封口设置，轴杆转动贯穿于连接通道，转动贯穿处可设置密封轴承连接，本装置其他涉及转动贯穿处可同时设置轴承相连，所述连接通道侧壁上沿周向设有多个分隔板，所述分隔板将所述分料腔分为多个独立的腔体，所述下底板对应于每个所述腔体均设有下料口，所述连接通道、分隔板下端均延伸至与所述烘干筒底面相连，所述烘干筒内设有贯穿连接通道设置的轴杆，所述轴杆下端延伸至所述烘干筒外并连有电机、上端延伸至所述连接通道外并连有刮板一，下方所述分隔板间形成干燥腔(干燥腔与腔体上下对应设置)，每个所述干燥腔内转动设有出风机构，所述出风机构包括轴管、多个与轴管连通设置的支管，所述烘干筒下方设有环形管道，所述环形管道上设有多个连接口，所述轴管下端转动延伸至所述烘干筒外并与所述连接口相连通(轴管与连接口连通处可通过管道旋转接头可转动密封相连，位于烘干筒外的轴管上设置有流量调节阀，图中未示出，用于调控热风源的通入量和通入速度)，所述轴管下部侧壁上设有齿盘一，所述烘干筒外侧底部转动设有与齿盘一啮合相连的齿盘二，所述齿盘二通过皮带与轴杆传动相连，所述齿盘一间通过齿条带传动相连。

优选的，所述分隔板、连接口至少设有4个，所述支管至少设有8个，所述支管为“[”形设置且环形阵列设于轴管侧壁上，所述支管侧壁上密布有出风孔。

优选的，所述上顶板为网板设置且对应于每个腔体网板孔径相同或不同。

优选的，所述刮板一下端设有毛刷且与所述上顶板上表面相触。