[实用新型]一种用于红冲原料的输送的滑槽装置

说明书

本实用新型涉及一种用于红冲原料的输送的滑槽装置，包括滑槽支架机构，固设于滑槽支架机构上的滑槽装置；所述滑槽装置包括第一滑槽和第二滑槽；第一滑槽倾斜布设于滑槽支架机构上,第一滑槽设置在第二滑槽的上端，第一滑槽的出口与第二滑槽的入口连通；本装置通过设置第一滑槽和第二滑槽，物料通过加热炉进入第一滑槽，然后从第二滑槽中滑出，使得工件能够有序通过过渡槽进入输送带上，可以平稳有序，保证传输效率；进一步的提高了其输送稳定性。

技术领域

本实用新型属于物料传送装置设备技术领域，尤其涉及一种用于红冲原料的输送的滑槽装置。

背景技术

随着社会前进，科技的发展，机械工业对机械零部件提出了新的机械强度要求，而提高机械零部件的机械强度，一般采用两种方法，一是改变零部件的材质，二是改变它的加工方法。红冲炉所运用的红冲工艺就是通过改变加工方法来提高零部件的力学性能的有效方法之一，其实际上是一种热挤压工艺，有着良好的发展前景，得到了普遍的应用。

红冲工艺的具体加工方法是将黄铜棒或者铁棒加热到赤红以后，放入冲床的热冲模具中进行一次性挤压成型；目前传统的铸件成型设备，大多采用的人工和机械配合使用，即利用人工的方式将加热后的待成型料利用工具夹至冲床上，然后手动操作冲床，使冲床上的冲头对放入成型模腔的待成型料进行冲压成型，这种传统的加工设备，工程量较为繁杂，先是需要对待成型料预加热，然后在通过传送带进行转运至相应的位置进行使用，这种设备将增加人工的成本，同时，在物料输送过程中，采用滑槽在长度方向上占地面积较大，而且，现有滑槽都是开敞式结构，为了保证工件的加热效果，往往将加热炉的温度或热量设为最大，大大的浪费了能源。

针对以上问题，故，有必要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、设计合理、占地空间小、并方便输送红冲原料的用于红冲原料的输送的滑槽装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于红冲原料的输送的滑槽装置，包括滑槽支架机构，固设于滑槽支架机构上的滑槽装置；所述滑槽装置包括第一滑槽和第二滑槽；第一滑槽倾斜布设于滑槽支架机构上,第一滑槽设置在第二滑槽的上端，第一滑槽的出口与第二滑槽的入口连通。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一滑槽与滑槽支架机构之间的横向倾斜角度为35°～65°，第一滑槽与滑槽支架机构之间的纵向倾斜角度为75°～85°。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一滑槽包括侧板、底板、以及设置在底板两侧的外挡板和内挡板，其中，外挡板、内挡板与底板的上端固设有侧板，挡板、内挡板与底板的下端连接有第二滑槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二滑槽为弧形滑槽，第二滑槽的宽度从大到小逐渐减少。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二滑槽的出口处连接有过渡槽，第二滑槽与过渡槽固定连接，一体成型。

作为本实用新型的一种优选方案，所述过渡槽的宽度与第二滑槽出口处宽度相一致；过渡槽包括过渡底板，以及设置在过渡底板两侧的过渡挡板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二滑槽包括滑槽底板，以及设置在滑槽底板两侧的滑槽挡板，两侧的滑槽挡板上布设有滑槽盖板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述内挡板的高度高于外挡板高度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述内挡板上形成有水平段和倾斜段，水平段的上端与侧板的上端在同一水平面上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述外挡板上固设有向外侧倾斜的滑槽导向板，滑槽导向板的上端高于水平段的上端，滑槽导向板与外挡板的倾斜角度为95°～175°。