[实用新型]多级泵泵体

说明书

本实用新型涉及一种多级泵泵体，解决现有技术存在的问题：消耗较多不锈钢资源；或者铸铁材质导致重量重、强度低；气蚀余量大；水头损失大等问题，采用的技术方案：所述泵壳包括泵壳底板和装配在所述泵壳底板上的泵壳环罩体，所述泵壳底板上设置进水口和出水口，所述进水管和出水管设置在所述泵壳底板上，并分别与进水口和出水口形成连通。其效果：泵体为分体结构，采用不同材料，即节约用料，又增加了强度，而且水头损失小，气蚀余量小。

技术领域

本实用新型涉及一种多级泵的泵体，尤其涉及一种改变进水通道和出水通道的多级泵泵体。

背景技术

如图1和图2所示，现有的多级泵泵体包括具有泵腔的泵壳，泵腔内具有一隔离环19，将泵腔隔离成两个空间，隔离环外部空间为出水空间，隔离环内部空间为进水空间，隔离环上设置一出水口110，使出水空间111和进水空间112通过出水口形成连接，泵壳上设置进口管14和出口管15，进水管与进水空间连通，出水管与出水空间连通。现有的多级泵泵体一般存在以下技术问题：1.不锈钢用料多，消耗较多资源，成本较高；2、若采用铸铁材质，则重量重，且强度不够，较脆，容易断裂，3.进口管的流道较短，造成气蚀余量大；4.进水管的进水口13与进水空间112形成的流道，为扩散形（即截面积突然变大），造成水头损失大。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种多级泵泵体，泵体为分体结构，不同部分可以采用不同材质，即能够降低重量，又能节约能源，降低成本，还能够保证强度，提高使用寿命；此外，进水口设置在泵壳底板的中部区域，流道为逐步扩大，水头损失小；而且，进水管从泵壳环罩体外部一直延伸到泵壳底板的中部区域，进水管在一定程度上得到增长，有利于减少气蚀余量。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：多级泵泵体，包括具有泵腔的泵壳，设置在所述泵壳上并与所述泵腔连接的进水管和出水管，其特征在于所述泵壳包括泵壳底板和装配在所述泵壳底板上的泵壳环罩体，所述泵壳底板上设置进水口和出水口，所述进水管和出水管设置在所述泵壳底板上，并分别与进水口和出水口形成连通。泵体为分体结构（其中泵壳底板、进水管和出水管为一体结构），不同部分可以采用不同材质（如泵壳底板为铸铁，泵壳环罩体为不锈钢），即能够降低重量，又能节约能源，降低成本，还能够保证强度，提高使用寿命。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施： 所述进水口设置在所述泵壳底板的中心区域，所述出水口设置在所述底板的周边区域。进水口设置在泵壳底板的中部区域，流道为逐步扩大，避免流道急剧变大，有利于减少水头损失。而且，进水管从泵壳环罩体外部一直延伸到泵壳底板的中部区域，进水管在一定程度上得到增长，有利于减少气蚀余量。

所述进水管和出水管与所述泵壳底板的内表面配合，所述泵壳底板的外表面设置外凸圈和内凸圈，所述外凸圈设置在所述泵壳底板外表面的边沿，所述内凸圈立在所述泵壳底板的外表面，并将所述出水口和进水口进行隔离。

所述内凸圈的外壁贴近所述出水口。

所述泵壳底板上对应于所述内凸圈圈定的区域以所述进水口的中心为中心朝向所述泵腔方向逐渐内凹。

所述进水管和出水管均包括平直段和圆弧段，所述平直段的轴线与所述泵壳底板平行设置，所述圆弧段用于使所述进水管和出水管与对应的所述进水口和出水口配合。

所述泵壳底板、所述进水管和所述出水管为一体结构，不锈钢材质，所述泵壳环罩体为为铸铁材质。

所述泵壳环罩体扣接在所述泵壳底板上，所述泵壳环罩体上设置两个缺口，分别用于供所述进水管和出水管穿过。

所述泵壳底板上设置扣接凸环止口，所述泵壳环罩体扣接在所述扣接凸环止口上。