[实用新型]一种金属压铸模具

说明书

本实用新型提供了一种金属压铸模具，包括定模架、动模架、上散热循环管、下散热循环管、储水罐、加压泵，定模架固定于基座的上表面，上散热循环管嵌于动模架的内部，下散热循环管嵌于定模架的内部，上散热循环管道的左端与下散热循环管道的左端连通，加压泵固定于定模架的右侧壁，上散热循环管的右端、下散热循环管的右端均与加压泵连通，储水罐固定于动模架的顶部，动模架内部嵌有多个喷嘴。通过在上磨具上设置的上散热循环管以及下散热循环管，同时配合加压泵以及储水罐，可以在定模架以及动模架所组成的压铸腔的外部形成循环不断的散热水道，将压铸过程中，金属说产生的热量带走，使得金属可以快速降温，提高金属的压铸效率。

技术领域

本实用新型涉及金属加工装置领域，更具体的，涉及一种金属压铸模具。

背景技术

压铸模主要是用于在高温条件下进行工作的情况，是将液态的有色金属或钢铁材料注射到模具型腔内，然后凝固成合格的制件。压铸模由定模和动模两大部分组成。定模固定在压铸机的定模安装板上，浇注系统与压铸机的压室相通。动模固定在压铸机的动模安装板上，随动模安装板移动而与定模合模，开模时，一般抽芯机构和推出机构设在动模部分。合模时，动模与定模闭合形成型腔，金属液通过浇注系统在高压作用下高速充填型腔；升模时，动模与定模分开，推出机构将压铸件从型腔中推出。传统的压铸模结构复杂，而且大多为采用自然散热的方式来进行冷却，尤其在天气比较炎热的情况下，散热慢严重影响了金属的生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种金属压铸模具，其能够快速地对压铸的金属进行降温，加快金属的成型，加快生产的效率，同时其快速冷却可以使得金属压铸成型、

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种金属压铸模具，包括定模架、动模架、上散热循环管、下散热循环管、储水罐、加压泵，所述定模架固定于所述基座的上表面，所述动模架位于所述定模架的上方，且所述动模架底部的右端与所述定模架顶部的右端铰接，所述动模架的底部开设有第一凹槽，所述定模架的顶部开设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽组成压铸腔，所述上散热循环管嵌于所述动模架的内部，且所述上散热循环管环绕着所述第一凹槽设置，所述下散热循环管嵌于所述定模架的内部，且所述下散热循环管环绕着所述第二凹槽设置，所述上散热循环管的左端贯通所述动模架的下表面，所述下散热循环管的左端贯通所述定模架的上表面，所述加压泵固定于所述定模架的右侧壁，所述上散热循环管的右端、所述下散热循环管的右端均与所述加压泵连通，所述下散热循环管还通过泄流管导通所述定模架的外部，所述泄流管嵌于所述定模架的上表面，所述储水罐固定于所述动模架的顶部，所述储水罐通过导管与所述加压泵连通，所述动模架内部嵌有多个喷嘴，多个所述喷嘴的两端分别连通所述上散热循环管与所述第一凹槽连通，所述喷嘴上固定有密封塞。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述上散热循环管的左端口与所述下散热循环管的左端口均套设有橡胶环。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述动模架的底部固定有限位凸块，所述定模架的上表面开设有限位槽，所述限位凸块的形状大小与所述限位槽的形状大小相适配。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述泄流管上固定有泄流阀。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述第一凹槽与所述第二凹槽的表面均磨砂处理。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述定模架的底部固定有滑轮。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种金属压铸模具，通过在上磨具上设置的上散热循环管以及下散热循环管，同时配合加压泵以及储水罐，可以在定模架以及动模架所组成的压铸腔的外部形成循环不断的散热水道，将压铸过程中，金属说产生的热量带走，使得金属可以快速降温，提高金属的压铸效率。

附图说明