[实用新型]一种混合冷剂制冷液化天然气的装置

说明书

本实用新型涉及一种混合冷剂制冷液化天然气的装置，包括混合冷剂压缩机、冷剂压缩机一级出口冷却器、冷剂压缩机二级入口分液罐、冷剂压缩机二级出口冷却器、一组板翅式换热器、冷剂压缩机一级入口分液罐、重烃分液罐、LNG储罐；所述的冷剂压缩机一级出口冷却器、冷剂压缩机二级入口分液罐、冷剂压缩机二级出口冷却器、冷剂压缩机一级入口分液罐并联连接在混合冷剂压缩机与板翅式换热器之间，重烃分液罐、LNG储罐分别与板翅式换热器连接。本实用新型具有能耗低、装置简单、工程总投资低、变工况适应能力强等特征。

技术领域

本实用新型涉及一种天然气液化技术，尤其是涉及一种单循环混合冷剂两级压缩制冷液化天然气的系统。

背景技术

液化天然气作为一种清洁燃料已在工业、民用、汽车燃料等领域广泛应用，目前许多没有天然气资源的地区都准备利用液化天然气来解决工业、民用、汽车燃料问题，因此天然气的液化成为需要解决的首要问题。目前，比较成熟的天然气液化工艺主要有以下3中：

(1)阶式制冷流程

阶式液化流程是最早应用于液化天然气的工艺流程，从20世纪60年代开始广泛应用于基本负荷型天然气液化装置。典型的阶式制冷循环一般是由丙烷、乙烯和甲烷为制冷剂的3个单独的制冷系统串联组成，每个系统均有一套压缩机组。净化后的原料气在3个制冷循环的冷却器中逐级冷却、冷凝、液化并过冷，经节流降压后获得低温常压液态产品。

(2)膨胀流程

以膨胀制冷循环为基础的液化工艺流程是采用透平膨胀机进行等熵膨胀而达到降温目的的过程。在操作频繁且要求快速启停的调峰型装置中，膨胀流程得到了很好的利用。根据制冷剂的不同，膨胀制冷循环分为天然气膨胀制冷工艺、氮气膨胀制冷工艺和氮-甲烷膨胀制冷工艺。

(3)混合冷剂流程

混合制冷工艺是六十年代末期由阶式制冷工艺演变而来的，多采用C1至C5的碳氢化合物及N2等五种以上的多组分混合制冷剂为工质代替阶式制冷工艺中的多个纯组分。其制冷剂组成根据原料气的组成和压力而定，利用多组分混合物中重组分先冷凝、轻组分后冷凝的特性，将其依次冷凝、分离、节流、蒸发得到不同温度级的冷量。

其中：膨胀制冷循环的天然气液化工艺因装置能耗过高，单套装置处理量小，近年来逐渐被单级混合冷剂制冷循环液化技术替代。阶式制冷循环液化流程能耗低、但流程复杂，设备投资高。因此，目前国内外天然气液化主要采用混合冷剂制冷工艺(MRC)，或带丙烷预冷的制冷工艺(C3/MRC)。但是，国外混合冷剂制冷专利技术的具体应用受到诸多制约，工程投资高、建设周期长；国内现有的混合冷剂制冷工艺又流程复杂，投资高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种装置简单，投资较少的混合冷剂制冷液化天然气的装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种混合冷剂制冷液化天然气的装置，包括混合冷剂压缩机、冷剂压缩机一级出口冷却器、冷剂压缩机二级入口分液罐、冷剂压缩机二级出口冷却器、一组板翅式换热器、冷剂压缩机一级入口分液罐、重烃分液罐、LNG储罐；

所述的冷剂压缩机一级出口冷却器、冷剂压缩机二级入口分液罐、冷剂压缩机二级出口冷却器、冷剂压缩机一级入口分液罐并联连接在混合冷剂压缩机与板翅式换热器之间，重烃分液罐、LNG储罐分别与板翅式换热器连接。