[实用新型]一种烟气脱硫除尘一体化装置

说明书

本实用新型公开了一种烟气脱硫除尘一体化装置，在脱硫塔的内部从下至上依次设有除尘区域、脱硫区域和除雾区域，在所述除尘区域的左侧设有入口烟道，在所述脱硫塔的顶端设有出口烟道，在所述除尘区域内设有除尘喷淋层，在所述脱硫区域内设有数层脱硫喷淋层，所述除尘区域与除尘水循环装置相连接，所述脱硫区域连接脱硫水循环装置，所述脱硫水循环装置与亚硫酸盐氧化装置相连接。该装置将现有技术中的脱硫和除尘两个独立的系统整合到一起，占地面积明显减小，运行、检修和维护等工序在一个工作区间进行，利于设备的集中控制和管理，节省人力。

技术领域

本实用新型涉及湿法脱硫设备领域，具体地涉及一种烟气脱硫除尘一体化装置。

背景技术

湿法脱硫技术是目前技术手段最为成熟，应用最为广泛的烟气脱硫技术，具体包括石灰/石灰石-石膏法，氨-硫酸铵法，氧化镁-硫酸镁法等。目前大多数的企业在处理烟气时是将脱硫设备和除尘设备作为独立的项目进行设计和安装的，这种设计方案存在的主要缺陷是：一、设备安装占用场地面积大，对企业的场地要求高，对于占地较小的企业来说难以合理规划布置；二、不利于设备的集中控制和管理，检修维护分散，用于监控设备运行的工作人员数量多，人力成本高；三、两个独立设备的制备和运行的成本都较高，企业生产成本大。

因此，有必要对现有脱硫设备进行一定的改进和优化以能将脱硫设备和除尘设备进行集成布置，减少场地占用，降低企业成本。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种低投资、低能耗、流程简单、占地面积小的适用于中小型锅炉的烟气脱硫除尘一体化设备，能够减少分支设备的数量，减少场地的占用和总体的投资。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种烟气脱硫除尘一体化装置，在脱硫塔的内部从下至上依次设有除尘区域、脱硫区域和除雾区域，在所述除尘区域的左侧设有入口烟道，在所述脱硫塔的顶端设有出口烟道，在所述除尘区域内设有数层除尘喷淋层，在所述除尘喷淋层下方设有数个喷淋口向下的除尘水喷淋头，在所述脱硫区域内设有数层脱硫喷淋层，在所述脱硫喷淋层下方设有数个喷淋口向下的脱硫液喷淋头，所述除尘区域与除尘水循环装置相连接，所述脱硫区域连接脱硫水循环装置，所述脱硫水循环装置与亚硫酸盐氧化装置相连接。

进一步地，所述除尘水循环装置包括除尘回水管、除尘循环水池、除尘上水管和除尘循环水泵，所述除尘回水管的一端与所述除尘区域的底部相连通、另一端通入所述除尘循环水池中，所述除尘上水管的一端与所述除尘喷淋层相连通、另一端与所述除尘循环水泵相连通，所述除尘循环水泵与所述除尘循环水池间通过除尘循环水泵自吸罐相连通。

进一步地，在所述除尘区域与所述脱硫区域间设有隔板，在所述隔板的右侧上端设有气帽，所述脱硫水循环装置包括脱硫液回流管、脱硫循环水池、脱硫回水管、脱硫循环水泵和脱硫上水管，所述脱硫液回流管的一端连接在所述隔板的右侧底端、另一端与所述脱硫循环水池间通过所述脱硫回水管相连通，所述脱硫上水管的一端与所述脱硫喷淋层相连通、另一端与所述脱硫循环水泵相连通，所述脱硫循环水泵与所述脱硫循环水池间通过脱硫循环水泵自吸罐相连通。

进一步地，所述亚硫酸盐氧化装置包括设在所述脱硫循环水池内的氧化空气分布管，所述氧化空气分布管与氧化风机间通过氧化风管相连通。

进一步地，在所述除雾区域内设有纵向排布的管束式除雾器，在所述管束式除雾器的底端设有除雾器冲洗水管，在所述除雾器冲洗水管上方设有数个喷淋口朝上的除雾喷淋头。

进一步地，所述入口烟道向右下方倾斜。

本实用新型的有益效果是：

1、将脱硫和除尘两个独立的系统整合到一个总的系统中运行，占地面积相比于两个系统单独建设明显减小，满足场地狭窄的中小型企业的生产需要；

2、运行、检修和维护等工序在一个工作区间进行，利于设备的集中控制和管理，节省人力；