[实用新型]控制金属粉末粒径的金属制粉装置

说明书

本实用新型提供一种控制金属粉末粒径的金属制粉装置，包括制粉装置本体，所述制粉装置本体包括电机座、旋转杯、加热坩埚和外壳，所述加热坩埚的顶部设置有固定杆一，所述固定杆一的一端焊接在外壳顶部的内侧壁上，所述加热坩埚上套设有加热线圈，所述加热坩埚的底部设置有导流管，所述电机座内设置有电动机，所述旋转杯的底部设置有转轴，所述电机座的顶部设置有通孔，所述转轴的一端穿过通孔安装在电动机的输出轴上，所述旋转杯的顶部设置有旋转槽，所述旋转槽的内侧壁上设置有导流槽，所述导流槽的顶部设置有漏网，所述漏网的顶部设置有防溢流板。该控制金属粉末粒径的金属制粉装置设计合理，制粉效率高，成品率高。

技术领域

本实用新型涉及金属粉制造设备技术领域，具体为一种控制金属粉末粒径的金属制粉装置。

背景技术

金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群，包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料，金属粉末属于松散状物质，其性能综合反映了金属本身的性质和单个颗粒的性状及颗粒群的特性，一般将金属粉末的性能分为化学性能、物理性能和工艺性能。化学性能是指金属含量和杂质含量，粉末制取方法通常按转变的作用原理分为机械法和物理化学法两类，既可从固、液、气态金属直接细化获得，又可从其不同状态下的金属化合物经还原、热解、电解而转变制取，难熔金属的碳化物、氮化物、硼化物、硅化物一般可直接用化合或还原－化合方法制取，因制取方法不同，同一种粉末的形状、结构和粒度等特性常常差别很大，常用方法有还原法,雾化法, 电解法, 机械粉碎法, 羰基法等。

多年来，许多研究者开展了诸多的雾化金属粉末技术研究，具体详述如下：专利CN101376172A《旋成膜二次喷射金属雾化装置》公开了一种雾化粉末制备方法。它包括一个输入液体金属射流供给部，与输入液体金属射流中心同中心设置一个环形雾化组合喷嘴，环形雾化组合喷嘴的下方设置一个旋转的冲击平台；所述环形雾化组合喷嘴有上游喷口和下游喷口，所述上游喷口平喷射气流方向呈向下离心方向，从而冲击输入金属射流冲击到冲击平台形成的旋成膜，实现成膜破碎；所述下游喷口喷射气流方向呈向下中心方向而与上游喷口喷射气流方向成有效交叉角度，从而冲击成膜破碎的液体金属颗粒，实现二次破碎。采用此方法可获得更好的雾化效果和更细的金属液滴和粉末。 然而以此方法制备的粉末粒径分布较广，且粒径难以控制，针对单一粒径粉末成品率低，为此，本实用新型提供一种控制金属粉末粒径的金属制粉装置。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种控制金属粉末粒径的金属制粉装置，以克服上述现有技术的不足，本实用新型设计合理，制粉效率高，成品率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过如下的技术方案来实现：

一种控制金属粉末粒径的金属制粉装置，包括制粉装置本体，所述制粉装置本体包括电机座、旋转杯、加热坩埚和外壳，所述加热坩埚的顶部设置有固定杆一，所述固定杆一的一端焊接在外壳顶部的内侧壁上，所述加热坩埚上套设有加热线圈，所述加热坩埚的底部设置有导流管，所述电机座设置在外壳底部的内侧壁上，所述电机座内设置有电动机，所述旋转杯的底部设置有转轴，所述电机座的顶部设置有通孔，所述转轴的一端穿过通孔安装在电动机的输出轴上，所述旋转杯的顶部设置有旋转槽，所述旋转槽的内侧壁上设置有导流槽，所述导流槽的顶部设置有漏网，所述漏网的顶部设置有防溢流板，所述外壳顶部的内侧壁上设置有固定杆二，所述固定杆二的底部设置有环形气体雾化器，所述外壳内还设置有蓄电池或外接电源，所述外壳上设置有启动开关。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述漏网上设置有漏网小孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定杆二的数量为2个。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加热坩埚与旋转杯的位置相对应。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述启动开关通过电线与蓄电池或外接电源连接，所述蓄电池或外接电源通过电线与电动机、环形气体雾化器和加热线圈连接。