[实用新型]一种漆包线的退火设备

说明书

本实用新型公开了一种漆包线的退火设备，包括退火炉主体、炉座、铜线入口、铜线出口、释压阀、玻璃窗、液氮螺旋管、保温螺旋管、隔温板、放线孔和出线口，退火炉主体底部设置有炉座，退火炉主体底部一侧开设有铜线入口，且退火炉主体另一侧开设有铜线出口，退火炉主体顶部安装有释压阀，且退火炉主体正面安装有玻璃窗，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，首先在装置的加热方面增加新结构，用两段不同温度的加热管代替传统的整端铜线同时加热，使得铜线受热升温速度变得平缓，其次在降温方面通过三段螺旋管，先逐步将铜线温度降低，最后在其整体结构上采用炉体与底座的设计，使得退火炉拆卸极为方便。

技术领域

本实用新型涉及退火设备技术领域，具体为一种漆包线的退火设备。

背景技术

漆包线由导体与绝缘层两部分组成，裸线经过退火软化后，再经过多次涂漆及烘焙制成。漆包线是电机、电器及电讯等电子仪器的关键原材料，目前绕线组生产中一般采用卧式生产设备，它可为企业带来较大的盈利，且生产过程中的退火设备在其中起着重要的作用。

但是目前市场上的漆包线的退火设备在对裸线进行退火操作时，其中的加热工序多为整端铜线同时加热及同时降温，升温与降温过程较为剧烈，极易导致铜线自身损坏，其次市场上的退火炉主体大多一经生产完成即为整体结构，在运输与搬运过程中需耗费较大的人力物力。因此，设计一种漆包线的退火设备是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型提供一种漆包线的退火设备，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包线的退火设备，包括退火炉主体、炉座、铜线入口、铜线出口、释压阀、玻璃窗、加热箱、入线口、低温加热管、保护管、铸铜加热器、导热硅胶片、高温加热管、导向轮、连接管、降温箱、冷水螺旋管、液氮螺旋管、保温螺旋管、隔温板、放线孔和出线口，所述退火炉主体底部设置有炉座，所述退火炉主体底部一侧开设有铜线入口，且退火炉主体另一侧开设有铜线出口，所述退火炉主体顶部安装有释压阀，且退火炉主体正面安装有玻璃窗，所述退火炉主体内部安装有加热箱，所述加热箱底部一侧开设有入线口，且加热箱内侧底部通过支架安装有低温加热管，所述低温加热管内部设置有保护管，所述低温加热管与保护管之间均匀安装有铸铜加热器，且低温加热管与保护管之间填充有导热硅胶片，所述低温加热管上方安装有高温加热管，所述高温加热管通过支架与加热箱内壁一侧相连，所述加热箱内侧底部与顶部均通过支柱连接有导向轮，所述加热箱一侧顶部被连接管一端贯穿，所述连接管另一端贯穿降温箱一侧，所述降温箱内侧顶部安装有冷水螺旋管，所述冷水螺旋管下方安装有液氮螺旋管，所述液氮螺旋管下方安装有保温螺旋管，所述冷水螺旋管、液氮螺旋管与保温螺旋管两端均设置有导向轮，所述导向轮通过支柱与降温箱内壁相连，所述冷水螺旋管、液氮螺旋管与保温螺旋管之间均安装有隔温板，且冷水螺旋管、液氮螺旋管与保温螺旋管两端均贯穿有降温箱内壁，所述隔温板通过螺钉连接有降温箱内壁，所述隔温板表面两端均开设有放线孔，所述降温箱底部一侧开设有出线口，所述铸铜加热器通过导线与外部电源相连。

优选的，所述退火炉主体顶部设置有吊环。

优选的，所述加热箱与降温箱之间设置有环氧树脂隔温涂层。

优选的，所述低温加热管加热温度区间为200℃-500℃，所述高温加热管加热温度区间为500℃-800℃。

优选的，所述导向轮为一种紫铜材质的构件。

优选的，所述玻璃窗外侧设置有密封圈。