[实用新型]一种循环流化床锅炉底灰脱硫系统

说明书

本实用新型公开了一种循环流化床锅炉底灰脱硫系统，包括锅炉、冷渣器、破碎筛分装置、活化装置等。底灰通过破碎筛分装置筛分或破碎筛分后进入活化装置活化，然后喷入除尘器脱除烟气中的二氧化硫。除尘器采用两级除尘时，活化后的底灰喷入二级除尘器。同时，一级除尘器捕集下来的飞灰可以输入活化装置活化，补充底灰的不足。本实用新型具有脱硫剂利用率高、减低脱污成本等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种循环流化床锅炉底灰脱硫系统，属于环保技术领域。

背景技术

近些年循环流化床锅炉由于其燃料适应性广、负荷调节能力强以及环保性优良等特点得到了越来越多的重视。在我国能源与环境双重压力下，循环流化床锅炉的使用也得到了很好的普及。我国现有不同容量的循环流化床锅炉近3000台，约63000MW的容量投入商业运行。

循环流化床在污染物脱除上的优越性在于其可以通过炉内添加脱硫剂的方式进行脱硫，还可以通过分级燃烧降低氮氧化物的排放。但在更严格的污染物排放标准下，烟气还要进一步脱硫脱硝。在脱硫方面，一方面需要消耗更多的脱硫剂，另一方面需要增加脱硫塔等设施，从而增加造价及运行成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种循环流化床锅炉底灰脱硫系统，利用底灰(bottom ash) 中未完全反应的脱硫剂，并使其活化提高其脱硫效率。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种循环流化床锅炉底灰脱硫系统，所述系统包括循环流化床锅炉、冷渣器、破碎筛分装置、活化装置、分离器、尾部烟道和除尘器；所述冷渣器设置在所述循环流化床锅炉底部，所述循环流化床锅炉还设置有给料装置，所述分离器、尾部烟道和除尘器依次连接在所述循环流化床锅炉烟气出口；其特征在于，所述破碎筛分装置连接在所述冷渣器和所述活化装置之间，所述活化装置与所述除尘器相连；所述冷渣器用于将从循环流化床锅炉底部排出的底灰冷却；破碎筛分装置用于将所述冷渣器冷却的底灰筛分成为粗灰和细灰或将粗灰破碎成细灰，并将细灰送入活化装置。

上述技术方案中，所述除尘器设置两级，包括一级除尘器和二级除尘器，其中一级除尘器包括多管除尘器、静电除尘器或布袋除尘器，所述二级除尘器包括静电除尘器或布袋除尘器，所述活化装置与所述二级除尘器相连，将活化后的细灰喷入所述二级除尘器。

上述技术方案中，所述一级除尘器与所述活化装置相连，用于将一级除尘器捕集下的一级飞灰部分输送到活化装置中活化。

上述技术方案中，所述破碎筛分装置选用的筛网粒径范围为150～200μm。

上述技术方案中，所述冷渣器使底灰温度从800～900℃降低到150～200℃的同时加热工质水成为热水或蒸汽作为所述活化装置的活化剂。

本实用新型具有以下优点及有益效果：提高了脱硫剂的利用率，减少脱污成本。

附图说明

图1是本实用新型所涉及的一种循环流化床锅炉底灰脱硫系统示意图。

图中：1―循环流化床锅炉；2―冷渣器；3―破碎筛分装置：4―活化装置；5―分离器； 6―尾部烟道；7―给料装置；8―一级除尘器；9―二级除尘器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式及工作过程作进一步的说明。

本申请文件中的上、下、左、右、前和后等方位用语是基于附图所示的位置关系而建立的。附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定。