[实用新型]铸件凸轮轴防错定位装置

说明书

铸件凸轮轴防错定位装置，属于凸轮轴加工技术领域。包括两根立柱、一根横杆、两个支撑杆、一个防错定位杆，所述横杆两端分别与两根立柱转动连接；所述防错定位杆包括连接杆A、圆弧形安装座，所述圆弧形安装座上设有若干信号开关，该信号开关与相应的凸轮片桃尖位置对应；所述支撑杆包括连接杆B、V型支撑块；所述防错定位杆、支撑杆分别通过连接杆A、连接杆B与横杆固定连接，连接杆A、连接杆B长度相等，所述防错定位杆置于两个支撑杆之间。本实用新型通过机床实现品种区分的自动识别，避免了人为因素的干扰，过程控制更加可靠；工装制作简单，加工成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种铸件凸轮轴防错定位装置，适用于同系列不同型号相似凸轮轴共线生产时自动识别型号的防错定位装置，属于凸轮轴加工技术领域。

背景技术

皮卡发动机同时装配四支凸轮轴，这四款进排气凸轮轴外形十分类似，对生产过程的防错要求极高，如果在加工过程中将进气凸轮轴加工成排气凸轮轴会对机床造成破坏性损伤，同时如果错误的产品发至客户处将造成发动机的性能下降，甚至无法点火。空气/燃料混合气进入发动机和废气排出发动机都要通过气门，当凸轮轴旋转时，凸轮轴用凸轮推动气门使其打开，气门弹簧则负责把气门推回到关闭位置，对发动机在不同转速下的性能产生巨大的影响。

现有技术中，完全靠员工责任心，人工眼睛看来识别四种产品类型，然后选择相应的加工方案，该方法低效不可靠。因此，需要一种同系列不同型号相似凸轮轴共线生产时自动识别型号的防错定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种铸件凸轮轴防错定位装置。

本实用新型的技术方案如下：

铸件凸轮轴防错定位装置，其特征是，包括两根立柱、一根横杆、两个支撑杆、一个防错定位杆，所述横杆两端分别与两根立柱转动连接；所述防错定位杆包括连接杆A、圆弧形安装座，所述圆弧形安装座上设有若干信号开关，该信号开关与相应的凸轮片桃尖位置对应；所述支撑杆包括连接杆B、V型支撑块；所述防错定位杆、支撑杆分别通过连接杆A、连接杆B与横杆固定连接，连接杆A、连接杆B长度相等，所述防错定位杆置于两个支撑杆之间。

进一步地，该凸轮轴两端通过定位夹具与加工机床固定，该机床配有PLC可编程逻辑控制器，每个信号开关对应设有相应的档位开关，所述档位开关、信号开关分别连接所述PLC可编程逻辑控制器。

进一步地，所述横杆通过转动机构与立柱转动连接，该转动机构连接所述PLC可编程逻辑控制器，所述横杆的转动幅度为90°。

进一步地，所述V型支撑块内侧设有铜垫。

进一步地，所述连接杆A、连接杆B均为可调节结构，均包括第一连接块、第二连接块，所述第一连接块设有安装槽，所述第二连接块的端部插入相应的安装槽内，并通过螺栓固定连接。

进一步地，所述信号开关为红外传感器。

进一步地，所述信号开关为4个，所述弧形安装座上分别设有信号开关安装孔，四个信号开关安装孔从靠近连接杆A起分别是安装孔A、安装孔B、安装孔C、安装孔D；

所述安装孔A的中心线、安装孔B的中心线之间的夹角为51.98°，安装孔B的中心线、安装孔C的中心线之间的夹角为75.32°，安装孔C的中心线、安装孔D的中心线之间的夹角为40.72°。