[实用新型]一种电纺熔体驱动与保护装置

说明书

本实用新型公开一种电纺熔体驱动与保护装置，包括供气装置、供气管道和减压装置，供气管道一端连接供气装置，另一端连接料筒接口，供气管道中间设置减压装置；供气装置为惰性气体供气装置，减压装置为3级减压装置。本实用新型采用惰性气体驱动电纺熔体的流动，同时，在熔体电纺过程中，将料筒中的空气用惰性气体进行置换，在料筒中营造一个惰性气体保护的密封环境，可以保护聚合物熔体因氧化反应导致分子量下降、颜色变黄或发粘等不足，适合于长时间的熔体电纺。

技术领域

本实用新型涉及高分子材料成型加工装备领域，具体涉及一种电纺熔体驱动与保护装置。

背景技术

近几年来，静电纺丝技术作为制备微纳纤维材料的一种最有效途径，已经越来越受到重视，在组织工程材料、过滤材料、药物载体、医疗卫生用品等流域第一广泛应用。

静电纺丝技术分为溶液静电纺丝和熔体静电纺丝。溶液静电纺丝使用有机溶剂将高分子材料溶解才能进行纺丝，存在溶剂残留、部分聚合物无法溶解和有机溶剂VOC排放污染工作环境等不足。熔体静电纺丝是通过加热使材料熔融塑化后进行纺丝，不需添加溶剂，适合于热塑性聚合物的纺丝成型。

熔体电纺过程中，驱动熔体流动的方式有机械驱动、液压驱动和气压驱动等方式。其中，气压驱动结构简单、性价比高而得以广泛应用。然而，采用压缩空气驱动一般是将料筒连接气管，然后采用压缩空气进行驱动。由于空气中存在氧气，熔融电纺又是在高温进行，料筒中的聚合物在长时间的受热过程中容易发生降解或氧化反应，导致微纳纤维力学性能下降、颜色发黄、外观发黏等问题，无法满足医用纤维的性能要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供电纺熔体驱动与保护装置。本实用新型采用惰性气体驱动电纺熔体的流动，同时，在熔体电纺过程中，将料筒中的空气用惰性气体进行置换，在料筒中营造一个惰性气体保护的密封环境，可以保护聚合物熔体因氧化反应导致分子量下降、颜色变黄或发粘等不足，适合于长时间的熔体电纺。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电纺熔体驱动与保护装置，包括供气装置1、供气管道2和减压装置3，供气管道2 一端连接供气装置1，另一端连接料筒接口4，供气管道2中间设置减压装置3；供气装置3为惰性气体供气装置，减压装置3为3级减压装置。

进一步地，减压装置3包括一次减压阀31、二次减压阀32和精密调压阀33。通过3级的减压装置，将供气装置的压力减小到电纺所需的范围内。

进一步地，一次减压阀31、二次减压阀32和精密调压阀33的气体量程依次减少，以实现惰性气体压力的精确控制。

更进一步地，精密调压阀33可精确调控电纺熔体所需的驱动力大小，保证惰性气体进入料筒前的压力可以精确达到熔体驱动力的要求。

进一步地，供气装置1为氮气瓶、二氧化碳瓶、制氮机、二氧化碳制备设备中的一种；供气装置1为电纺熔体提供驱动力，并对加热中的熔体提供惰性气体保护。

有益效果：

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型采用惰性气体给电纺熔体提供了驱动力。

2.在熔体电纺过程中，将料筒中的空气用惰性气体进行置换，在料筒中营造一个惰性气体保护的密封环境，可以保护聚合物熔体因氧化反应导致分子量下降、颜色变黄或发粘等不足，适合于长时间的熔体电纺。

3.本实用新型的熔体电纺驱动与保护装置结构简单，可以对接各种型号的电纺设备。

附图说明

图1是本实用新型的装置的结构正面示意图；

图2是本实用新型的装置的结构侧面示意图；

附图标记说明：