[实用新型]一种材料冲压设备

说明书

本实用新型公开了一种材料冲压设备，包括底座，所述底座上端面中部固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆端处固定设置有下模板，所述下模板两侧端面均固定设置有连接板，所述连接板远离下模板一侧竖直固定设置有活动板，所述活动板远离下模板一侧固定设置有若干组第一齿槽，所述底座上端面两侧固定设置有固定板，所述固定板相对一侧通过开设滑槽滑动设置有倒“U”型杆，所述倒“U”型杆两端相对一侧固定设置有若干组第二齿槽，所述倒“U”型杆上端中部竖直固定设置有支撑杆，所述支撑杆下端固定设置有上模板。本实用新型使用方便，无需频繁利用导柱进行定位，且结构简单，使用寿命长，整体稳定性高。

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，具体为一种材料冲压设备。

背景技术

冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

现有技术中冲压设备通过导柱进行限位，使用时不仅需要对准，较为繁琐，而且稳定性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种材料冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种材料冲压设备，包括底座，所述底座上端面中部固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆端处固定设置有下模板，所述下模板两侧端面均固定设置有连接板，所述连接板远离下模板一侧竖直固定设置有活动板，所述活动板远离下模板一侧固定设置有若干组第一齿槽，所述底座上端面两侧固定设置有固定板，所述固定板相对一侧通过开设滑槽滑动设置有倒“U”型杆，所述倒“U”型杆两端相对一侧固定设置有若干组第二齿槽，所述倒“U”型杆上端中部竖直固定设置有支撑杆，所述支撑杆下端固定设置有上模板，所述底座上端面两侧在固定板与气缸之间竖直固定设置有安装板，所述安装板上端通过轴承活动安装有与第一齿槽及第二齿槽啮合的齿轮。

优选的，所述底座上端面在连接板正下方固定设置有限位杆，所述连接板通过开设通孔套接于限位杆外侧。

优选的，所述气缸、固定板、安装板、限位杆均通过销钉紧固安装于底座上。

优选的，所述第一齿槽与活动板一体成型，所述第一齿槽均匀设置于活动板上。

优选的，所述第二齿槽与倒“U”型杆一体成型，所述第二齿槽均匀设置于倒“U”型杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在底座上设置气缸并连接下模板，通过安装板上设置齿轮与倒“U”型杆及活动板配合，工作时，通过开启气缸，气缸活塞杆上推，将上模板与连接板带动，通过齿轮配合，活动板将倒“U”型杆下移，使倒“U”型杆带动支撑杆下移使上下模板贴合，完成冲压，倒“U”型杆滑动设置于固定板上，便于稳定结构，使用方便，无需频繁利用导柱进行定位，且结构简单，使用寿命长，整体稳定性高；

2、本实用新型同时还设置中连接板通过开设通孔套接于限位杆外侧，使连接板活动更稳定，气缸、固定板、安装板、限位杆均通过销钉紧固安装于底座上，提高稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种材料冲压设备外部结构示意图；

图2为本实用新型一种材料冲压设备内部结构示意图。