[实用新型]一种新型门框支架焊接夹具

说明书

本实用新型提供一种新型门框支架焊接夹具；包括，夹具基座、主框架和夹具组件，所述夹具基座上设置有定位板，所述主框架通过定位板固定设置在所述夹具基座上，所述主框架为由第一长方管、第二长方管、圆管和L型主框件之间的空间构成的结构，所述第一长方管、第二长方管同一平面平行设置，且与所述圆管空间平行设置，第一长方管、第二长方管、圆管分别与所述L型主框件垂直设置，所述夹具组件为加持部件和锁合部件组成。本实用新型可以有效减少结构件的变形，以及加快生产速度，即能人工焊接也可使用机器人焊接；本实用新型使用方便、定位准确、误差小、适用于特殊形状的产品使用。

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体地，涉及一种新型门框支架焊接夹具。

背景技术

目前，门框型材料在切角或者焊接时，一般是工人则手握住门框型材的一端，然后将门框型材另一端放入切角机或者焊机中，因此无法对门框型材进行精确的定位，而且门框型材料在切角或者焊接过程中，切角机或者焊机会对其产生很大的压力，用手握住门框型材时，门框型材的位置在此压力下常常会发生偏移，因此无法保证门框型材的加工精度，严重时甚至会产生废品。

门框焊接过程中，由于不锈钢门框需要焊接的两个45°斜接角具有一定的刚性与弹性，人工较难对接，焊接时需要两人辅助对接需要焊接的边缘。这样导致门框固定与对齐的速度慢，精度不高，而且人工成本高，次品率也高。尤其是利用激光焊接焊缝时候，在高能量注入下，工件会发生变形。并且激光焊接要求较高的精确度，如果不能满足定位的精准性，激光焊接将无法进行下去，所以在焊接过程中，必须要对工件进行定位。

目前，中国专利CN201632795U公开了一种门框焊接夹具，该夹具对现有的门框焊接夹具进行改进，使其进行压紧和松开的操作更简单方便，同时，也使其可满足多种规格的门框焊接使用，降低生产成本，但是该门框焊接夹具依旧存在结构复杂，需要人工操作夹具的夹紧、松开，也没能解决自动把门框需焊接的边缘对准等问题。

众所周知，钢结构件在焊接处会产生大量的残余应力，会导致结构件的变形。最终影响结构件安装的精度，同时过大的应力也会影响结构件的屈服强度。现有常用的方法是刚性固定法，即利用焊接平台对结构件刚性固定，但是其无法有效的固定特殊复杂形状的结构件。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种新型门框支架焊接夹具。

根据本实用新型的一个方面，提供一种新型门框支架焊接夹具，包括，夹具基座(3)、主框架和夹具组件，

其中，

所述夹具基座(3)上设置有定位板(9)，所述主框架通过定位板(9)固定设置在所述夹具基座(3)上，

所述主框架为由第一长方管(1)、第二长方管(2)、圆管(11)和L型主框件(4) 之间的空间构成的结构，所述第一长方管(1)、第二长方管(2)同一平面平行设置，且与所述圆管(11)空间平行设置，第一长方管(1)、第二长方管(2)、圆管(11)分别与所述L型主框件(4)垂直设置，

所述夹具组件为加持部件(7)和锁合部件(8)组成。

优选地，所述夹具组件设置在定位板(9)上表面。

优选地，所述夹具基座(3)与定位板(9)的垂足处设置有角件(10)。

优选地，所述L型主框件(4)上设置有锁座(5)、短方管(6)、第一支撑件(12) 和第二支撑件(13)。

优选地，所述加持部件(7)和锁合部件(8)分别设置在所述长方管的两侧，且配合卡合使用。

优选地，所述加持部件(7)和锁合部件(8)分别设置在所述L型主框件(4)的两侧，且配合卡合使用。

优选地，所述加持部件(7)和锁合部件(8)的数量为多个。