[实用新型]工装夹具气检器

说明书

本实用新型提供了一种工装夹具气检器，包括安装座和阀体，阀体安装于安装座上，阀体和安装座间形成平衡腔和安装腔，安装腔贯通阀体，在安装腔内沿贯通方向依次安装有进气装置、推动装置和检测装置，平衡腔与安装腔贯通，平衡腔通向阀体外；所述安装腔包括阀体内腔和螺纹腔，所述进气装置和推动装置安装在阀体内腔，所述检测装置安装在螺纹腔，平衡腔与阀体内腔贯通。通过该工装夹具气检器，能够有效检测夹具和工件夹持间隙大小，可以减少工件夹装位置的误差，让工件加工定位更准确，使得工件的加工尺寸、形状尺寸等达标，提高工件的合格率；还可以通过气体夹持间隙判断是否夹持错工件，提高工件夹装的稳定性等。

技术领域

本实用新型涉及工装夹具领域，具体涉及一种工装夹具气检器。

背景技术

在机床上加工工件时，为了让工件能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及其他精度等技术要求，通常需要用夹具对工件进行固定夹持。夹具一般包括定位结构、夹紧结构、引导结构、分度装置、连接件和底座等，定位结构用于确定工件在夹具中的正确位置，引导结构用于确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向，分度装置用于使工件在一次安装中能完成数个工位的加工。用夹具夹持工件时，工件和夹具贴合面之间会存在间隙，夹持间隙过大会存在以下问题：

1、会让工件夹装位置出现误差，工件加工定位不准确，使得工件的加工尺寸、形状尺寸等不达标，工件合格率低。

2、工件夹装时，无法检测夹持间隙的大小，存在工件种类夹持错误等情况，存在工件和设备撞击受损等风险。

3、工件在夹具夹持加工或移动过程中，夹持间隙过大会导致工件夹装不稳定，工件易损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于：提供一种能够有效检测夹具和工件夹持间隙大小的气检器，具有工件夹装定位准确、夹持稳定和工件合格率高等优点。

本实用新型采用了如下的技术方案：

一种工装夹具气检器，包括安装座和阀体，阀体安装于安装座上，阀体和安装座间形成平衡腔和安装腔，安装腔贯通阀体，在安装腔内沿贯通方向依次安装有进气装置、推动装置和检测装置，平衡腔与安装腔贯通，平衡腔通向阀体外。

进一步地，所述安装腔包括阀体内腔和螺纹腔，所述进气装置和推动装置安装在阀体内腔，所述检测装置安装在螺纹腔，平衡腔与阀体内腔贯通。

进一步地，所述推动装置包括浮头、头套和头帽，头套套接在浮头上，头帽与头套滑动配合，浮头周侧和阀体内腔滑动配合。

进一步地，所述检测装置包括感应螺钉和螺杆式传感器，感应螺钉螺纹连接在头帽上，螺杆式传感器沿安装腔贯通方向设置，螺杆式传感器感应端朝向感应螺钉并保持预设距离，螺杆式传感器能够在螺纹腔内旋进或旋出。

进一步地，所述螺杆式传感器设有三条连接线，包括两条电源线和一条信号线，两条电源线用于接24V的电源，信号线用于和机床控制器用户端接口连接。

进一步地，所述平衡腔通过第一排气口和第二排气口与阀体内腔连通，第一排气口设置在靠近浮头的位置，第二排气口设置在靠近感应螺钉的位置。

进一步地，所述第一排气口为多个等距布置的排气孔，多个排气孔沿平衡腔贯通方向设于阀体上。

进一步地，所述进气装置包括进气管连接头和进气头，进气头排气部安装在阀体内腔，进气头安装部伸出阀体，进气管连接头一端和进气头安装部连接，进气管连接头另一端用于和压缩气管道连通。

进一步地，所述进气头排气部沿安装腔贯通方向设有喷气口，进气头进气端为NPT气管接头螺纹孔，进气端直径为8～12mm，进气头喷气口直径为1～2mm。

进一步地，所述阀体四个角落均设有螺孔，安装座对应阀体四个角落的位置也设有螺孔，阀体和安装座通过固定螺钉连接。