[实用新型]一种网纹涂布用胶黏剂生产设备

说明书

本实用新型公开了一种网纹涂布用胶黏剂生产设备，包括外壳和加工罐，所述加工罐位于外壳内部，所述加工罐内腔安插有电加热丝，所述加工罐底端与外壳内底端之间固定安装有轴承A，且加工罐顶端内腔设置有轴承B，所述轴承B内腔安插有排气管，且排气管另一端固定连通有真空泵，所述真空泵另一端设置有排气口。本实用新型通过结构简单，通过设置真空泵，保证加工罐内部真空度，避免加工罐内部的含有的空气与胶黏剂原料发生反应，能够有效提高加工效率，且方便下料，进而防止原料残留在加工罐内部造成浪费，操作方便。

技术领域

本实用新型涉及一种胶黏剂生产技术领域，特别涉及一种网纹涂布用胶黏剂生产设备。

背景技术

胶黏剂（粘合、粘接、胶结、胶粘）是指同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点。

在胶黏剂生产过程中，由于加工罐内部含有较多空气，进而影响胶黏剂生产质量，降低生产效率，且在下料时，胶黏剂很容易残留在加工罐内底端，进而造成浪费，增加加工成本。为此，我们提出一种网纹涂布用胶黏剂生产设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种网纹涂布用胶黏剂生产设备，结构简单，通过设置真空泵，保证加工罐内部真空度，避免加工罐内部的含有的空气与胶黏剂原料发生反应，能够有效提高加工效率，且方便下料，进而防止原料残留在加工罐内部造成浪费，操作方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种网纹涂布用胶黏剂生产设备，包括外壳和加工罐，所述加工罐位于外壳内部，所述加工罐内腔安插有电加热丝，所述加工罐底端与外壳内底端之间固定安装有轴承A，且加工罐顶端内腔设置有轴承B，所述轴承B内腔安插有排气管，且排气管另一端固定连通有真空泵，所述真空泵另一端设置有排气口。

进一步地，所述加工罐内侧壁固定焊接有斜板，且斜板内侧壁之间设置有导孔，所述导孔内部填充有弧形球，且弧形球底端固定安装有电动伸缩杆，所述外壳底端设置有排料口。

进一步地，所述加工罐顶端与外壳之间活动安装有转轴，且转轴另一端贯穿于外壳内腔并与外壳顶端的电机相连接。

进一步地，所述转轴另一端焊接有搅拌轴，且搅拌轴设置在加工罐内部。

进一步地，所述电机一侧设置有注料孔，且注料孔底端固定连通有导料管，所述注料孔通过导料管与加工罐相连通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过利用真空泵配合抽气管使用，能够有效将加工罐内部的气体抽出，从而保证加工罐内部真空度，避免加工罐内部的含有的空气与胶黏剂原料发生反应，能够有效提高加工效率。

2、通过利用电动伸缩杆配合弧形球脱离导孔内部，进而方便下料，能够有效防止胶黏剂残留在加工罐内部，降低原料损失。

附图说明

图1为本实用新型网纹涂布用胶黏剂生产设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型网纹涂布用胶黏剂生产设备的加工罐结构示意图。

图中：1、外壳；2、加工罐；3、电机；4、转轴；5、导孔；6、搅拌轴；7、电加热丝；8、轴承B；9、排气管；10、真空泵；11、排气口；12、轴承A；13、导料管；14、注料孔；15、排料口；16、电动伸缩杆；17、斜板；18、弧形球。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。