[实用新型]一种平板式脱硝催化剂喷淋烘干装置

说明书

本实用新型公开一种平板式脱硝催化剂喷淋烘干装置，包括喷淋装置、螺杆传送带、液体回收箱及烘干装置，所述喷淋装置位于所述螺杆传送带上方，所述喷淋装置包括扇形喷嘴及与扇形喷嘴连接并储存有催化剂的储液器，所述储液器的放液口设有用于调节喷淋压力的压力调节阀；所述喷淋装置与所述液体回收箱以所述螺杆传送带为轴呈相对设置，所述液体回收箱上端为斜面并与所述螺杆传送带底部相连，所述烘干装置位于所述螺杆传送带传送方向的尾部。本实用新型可对已成型的平板式催化剂进行活性组分的喷淋补充并烘干，为催化剂补充活性组分提供了便利，并且能人为控制活性组分的添加量，操作简单易行，液体回收箱回收的活性组分可以重复使用，降低成本。

技术领域

本实用新型属于新产品开发领域，具体涉及一种平板式脱硝催化剂喷淋烘干装置。

背景技术

目前国内燃煤电站常用的钒钨(钼)钛催化剂为中温SCR脱硝催化剂，该催化剂的活性温度区间一般为320-420℃。但是，目前大量的工业锅炉，如焦化、钢铁、水泥、玻璃等行业使用的烟温均较低，因此常规钒钨(钼)钛中温催化剂不能满足使用要求，需要对中温催化剂进行活性组分添加进行改性，使其具有低温活性。其中，MnOx具有较高的低温活性，是目前研发的重点。但是MnOx催化剂较难成型，研究发现可将钒钨(钼)钛中温催化剂先成型再进行Mn活性组分添加，目前Mn元素活性组分的添加方式有浸渍、喷淋等，然而浸渍法易导致催化剂机械强度下降，而采取喷淋的方式，不仅能保证活性组分的加入，还能保证机械强度不下降。采用喷淋方式加入活性组分，“喷淋压力”对于干膜边缘的粗糙度和干膜的尺寸起着至关重要的作用；同时喷淋后剩余催化剂活性组分未能回收重新利用，造成大量浪费，提高了生产成本。

中国201520639746.7号专利，公开了一种板式脱硝催化剂喷涂装置，包括喷嘴、压力罐、压缩空气泵、抽液泵、溶液罐、辊轮、速度传感器、工业计算机和辊轮电机，所述喷嘴在催化剂钢网的正上方，所述压力罐与辊轮平行放置，所述溶液罐放置在压力罐平行的平面上，所述速度传感器在催化剂钢网下方，所述的喷嘴、压缩空气泵和抽液泵分别通过导管与压力罐连接，所述连接抽液泵的导管端部放置到溶液罐内部，所述喷嘴、压缩空气泵和辊轮电机均与工业计算机相连。所述速度传感器为接触式旋转式速度传感器。该实用新型喷涂后催化剂活性组分未能回收重新利用，造成大量浪费。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供了一种平板式脱硝催化剂喷淋烘干装置，能够在不降低平板式催化剂机械强度的基础上，进行活性组分的添加。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种平板式脱硝催化剂喷淋烘干装置，包括喷淋装置、螺杆传送带、液体回收箱及烘干装置，所述喷淋装置位于所述螺杆传送带上方，所述喷淋装置包括扇形喷嘴及与扇形喷嘴连接并储存有催化剂的储液器，所述储液器的放液口设有用于调节喷淋压力的压力调节阀；所述螺杆传送带的每个螺杆内部腔体均设有加热装置；所述喷淋装置与所述液体回收箱以所述螺杆传送带为轴呈相对设置，所述液体回收箱上端为斜面并与所述螺杆传送带底部相连，所述烘干装置位于所述螺杆传送带传送方向的尾部。

本实用新型工作时，通过喷淋装置压力调节阀调整合适的喷淋压力，打开扇形喷嘴对催化剂单板进行喷淋，扇形喷嘴喷淋面大且不易堵塞，可提高喷淋均匀性并降低维修率；然后开启螺杆传送带，通过在螺杆内部腔体设置加热装置，催化剂单板在传送过程中能被预加热干燥，可缩短干燥加热时间，同时通过内加热的方式也能减少能量传递过程中的能量损失，提高加热干燥效率；然后将催化剂单板送入烘干装置进一步烘干；催化剂单板烘干后可以再次置于喷淋装置下进行喷淋，直至达到所需活性组分添加量为止，在螺杆传送带下方与喷淋装置相对位置设置液体回收箱，可以用于回收多余的喷淋液，回收的喷淋液可以重复使用，降低成本。

优选的，所述压力调节阀的压力调节范围为0.1～0.6MPa；可根据需要选择合适的喷淋压力，避免喷淋的催化剂活性组分脱落，提高喷淋效率。