[实用新型]零件包装设备

说明书

本实用新型涉及零件包装领域，具体涉及零件包装设备，包括机架、包装台、滑槽、盛料箱、检测拦截机构和顶升机构；滑槽的槽底设有弧形槽，检测拦截机构包括检测单元和拦截单元；拦截单元包括拦截板和U型架，拦截板位于滑槽内，U型架滑动设置于滑槽的槽底；检测单元包括气缸、按压杆、调节杆和弹簧；调节杆的中上部铰接设置于机架上，调节杆的上部通过弹簧与机架固定连接，调节杆的下端与U型架铰接；按压杆滑动设置于滑槽的槽底，按压杆的下端与调节杆的上端铰接；气缸输出轴对准按压杆的上端。采用本技术方案时，无需数个数、直接对柱状零件进行包装，同时自动对柱状零件进行抽检。

技术领域

本实用新型涉及零件包装领域，具体涉及零件包装设备。

背景技术

柱状零件打磨后需要进行包装，现有的柱状零件加工厂大多是在打磨车间将柱状零件打磨抛光完成后，通过传送带将柱状零件运至包装车间进行包装，在包装的时候，操作人员每次数定量的柱状零件装入一个包装袋内。

每次包装都需要操作人员数柱状零件的个数，非常麻烦，影响包装的速度。而且柱状零件在打磨抛光的过程中，可能偶尔会存在柱状零件周面打磨过度的情况，导致柱状零件的直径变小，此时的柱状零件为不合格品，若柱状零件的直径和标准件的直径相同，则柱状零件为合格品；为了最大限度地保证产品质量，柱状零件在传送的过程中品保人员会对柱状零件进行抽检，但是这样会增加人员投入。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作人员无需数个数、直接对柱状零件进行包装，同时自动对柱状零件进行抽检的包装设备。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供零件包装设备，包括机架、包装台、滑槽、盛料箱、检测拦截机构以及能逐个将盛料箱内柱状零件转移至滑槽内的顶升机构；

所述滑槽倾斜设置在机架上，所述包装台位于滑槽下端的机架上，所述盛料箱位于滑槽上端的机架上，所述滑槽的槽底设有弧形槽，所述检测拦截机构包括检测单元和拦截单元；

所述拦截单元位于弧形槽侧下方，拦截单元包括拦截板和U型架，所述U型架和拦截板固定连接，所述拦截板位于滑槽内，U型架滑动设置于滑槽的槽底；

所述检测单元包括气缸、按压杆、调节杆和弹簧；所述调节杆的中上部铰接设置于机架上，调节杆的上部通过弹簧与机架固定连接，调节杆的下端与U型架铰接；所述按压杆滑动设置于滑槽的槽底，按压杆的下端与调节杆的上端铰接，按压杆的上端位于弧形槽内；所述气缸设置于机架上，气缸输出轴对准按压杆的上端；

当弹簧处于自然状态时，所述拦截板与滑槽的槽底接触，按压杆上端与滑槽的槽底齐平，且按压杆上端与气缸输出轴自由端之间的距离等于柱状零件的直径，按压杆上端与弧形槽槽底的距离等于气缸输出轴的最大伸长量；当按压杆上端位于弧形槽槽底时，所述U型架滑动的距离等于柱状零件的直径。

本方案的技术效果是：通过顶升机构逐个将柱状零件转移至滑槽内，拦截板对柱状零件进行阻拦，当柱状零件堆积至弧形槽处时，柱状零件与按压杆的上端接触，此时气缸输出轴伸长按压柱状零件，从而推动按压杆移动，从而推动调节杆转动，进而推动U型架和拦截板移动。当气缸输出轴伸长量最大时，若柱状零件的直径合格，则按压杆上端会移动至弧形槽的槽底，此时U型架正好滑动一个柱状零件直径的距离，堆积在滑槽内的柱状零件会滚落至包装台上，操作人员无需数柱状零件的个数即可进行包装；当气缸输出轴伸长量最大时，若柱状零件的直径小于合格产品的直径，则按压杆上端无法移动至弧形槽的槽底，此时U型架滑动的距离也达不到一个柱状零件的直径，堆积在滑槽内的柱状零件则不会滚落至包装台上，仍然堆积在拦截板处，则说明随机检测的位于弧形槽处的柱状零件为不合格品，此时包装的操作人员需要将不合格柱状零件挑出。