[实用新型]一种对辊式造粒机

说明书

本实用新型公开了一种对辊式造粒机，包括粉碎箱，进料口，出料口，粉碎箱上方设有进料口，粉碎箱与传送装置相连接，传送装置左端连接第一电机，传送装置上方在靠近粉碎箱处设置蒸汽管，传送装置右端与搅拌箱相连接，搅拌箱内设置搅拌桨，搅拌桨上方设置第二电机并驱动搅拌桨，搅拌箱下方连接造粒箱，造粒箱内设有第一压辊和第二压辊，第二压辊连接第三电机，第三电机驱动第二压辊，造粒箱下方设置出料口，物料先通过粉碎箱粉碎，再通过对辊式压辊进行造粒，提高生产效率，造粒均匀，设置成本低。

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种对辊式造粒机。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。大多数聚合物在制成最终产品之前必须配合混炼,然后造粒才成为可销售的原料。造粒机可将混合的粉末状物制成颗粒,也可将块状的干料粉碎成所需的颗粒。适用于制药、化工、食品、科研单位、实验室、医院、保健品厂小批量生产。目前,现有的造粒机种类繁多,且大多数结构复杂,成本高,造粒不均匀。

所以如何设计一种对辊式造粒机的设备，是业界亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种对辊式造粒机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种对辊式造粒机，包括粉碎箱，进料口，出料口，粉碎箱上方设有进料口，粉碎箱与传送装置相连接，传送装置左端连接第一电机，传送装置上方在靠近粉碎箱处设置蒸汽管，传送装置右端与搅拌箱相连接，搅拌箱内设置搅拌桨，搅拌桨上方设置第二电机，第二电机驱动搅拌桨，搅拌箱下方连接造粒箱，造粒箱内设有第一压辊和第二压辊，第二压辊连接第三电机，第三电机驱动第二压辊，造粒箱下方设置出料口，物料先通过粉碎箱粉碎，再通过对辊式压辊进行造粒，提高生产效率，造粒均匀，设置成本低；

进一步，粉碎箱底部设有过滤网，用于防止颗粒大的物料进入传送装置，便于更好的粉碎物料；

进一步，粉碎箱与传送装置连接的管道为漏斗式，缓冲物料；

进一步，所述传送装置下方左右两端分别设有支撑柱；

进一步，所述传送装置内含蜗杆，所述第一电机驱动蜗杆旋转；

进一步，第一压辊和第二压辊包括四边形或五边形或六边形；

进一步，支撑柱上设有减震片，减少造粒过程中产生的震动，延长造粒机的使用寿命；

进一步，第一压辊的所有边形面的中部为凹面；

进一步，第二压辊的所有边形面的中部为凸面，第二压辊凸面与第一压辊凹面啮合，第二压辊带动第一压辊转动；

进一步，搅拌桨上设有对称式搅拌片，能快速将湿料混合均匀，达到造粒的颗粒成分含量均匀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：物料通过粉碎箱粉碎，物料进入传送装置，与传送装置里的蒸汽融合变为湿料，进入到搅拌箱里，搅拌桨将湿料快速搅拌使其均匀进入到造粒箱里，第三电机带动第二压辊转动，第二压辊的凸面与第一压辊的凹面啮合，带动旋转，物料通过第一压辊与第二压辊进行造粒，支撑柱上设有减震片，减少造粒过程中产生的震动，延长造粒机的使用寿命本实用新型保证通过粉碎、搅拌、造粒的过程，使颗粒大小均匀，设置成本低，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记：1进料口、2粉碎箱、3过滤网、4第一电机、5蒸汽管、6支撑柱、7搅拌箱、8传送装置、9出料口、10搅拌桨、11第二压辊、12第三电机、13减震片、14造粒箱、15第一压辊、16第二电机、17蜗杆。

具体实施方式