[实用新型]一种电主轴复合陶瓷轴承

说明书

一种电主轴复合陶瓷轴承，它涉及一种轴承，以解决目前电主轴上的复合陶瓷轴承上的内圈和外圈使用寿命低的问题。本实用新型包括高氮钢制成的内圈、高氮钢制成的外圈、陶瓷制成的滚动体和保持架；外圈套在内圈上，外圈与内圈之间设有多个滚动体，每个滚动体设置在保持架的兜孔中，外圈的内表面与内圈的外表面各加工有与滚动体配合的滚道，外圈的滚道的表面和内圈滚道的表面均涂有类金刚石层。本实用新型在内圈的滚道和外圈的滚道上设置类金刚石层，使轴承的接触性抗疲劳寿命至少提高2倍。本实用新型适用于电主轴。

技术领域

本实用新型涉及一种轴承，具体涉及一种电主轴复合陶瓷轴承。

背景技术

高速加工技术越来越受到机械制造领域的关注，高速切削不但提高了整体加工效率，而且同时极大的提高了加工表面的质量。高速电主轴单元作为高速机床的关键部件，其要求轴承应同时兼具高转速、高精度、高钢性、低噪音、低温升等性能。

目前行业内已经引进使用复合陶瓷球轴承来达到高转速的性能，但是，轴承的内外圈仍然存在使用寿命不能达到用户满意的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决目前电主轴上的复合陶瓷轴承上的内圈和外圈使用寿命低的问题，而提供一种电主轴复合陶瓷轴承。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种电主轴复合陶瓷轴承，它包括高氮钢制成的内圈、高氮钢制成的外圈、陶瓷制成的滚动体和保持架；

外圈套在内圈上，外圈与内圈之间设有多个滚动体，每个滚动体设置在保持架的兜孔中，外圈的内表面与内圈的外表面各加工有与滚动体配合的滚道，外圈的滚道的表面和内圈滚道的表面均涂有类金刚石层。

进一步地，所述类金刚石层的厚度为3-5μm。

进一步地，所述滚动体为球体。

进一步地，所述内圈上的滚道的一侧的加工有圆锥面。

进一步地，在所述外圈上的滚道相邻的两个圆柱面中，与所述圆锥面同侧的一个圆柱面比另一个圆柱面小。

进一步地，所述滚动体为Si3N4滚动体。

进一步地，所述内圈和外圈由材料40Cr15Mo2VN制成。

进一步地，所述保持架为酚醛层压布管保持架。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

一、本实用新型内圈和外圈均涂有类金刚石层，可以降低本实用新型的滑动摩擦系数和噪音，提高内圈的滚道和外圈的滚道的硬度以及自然能效，弹性模量增大，热膨胀系数变小，从而提高本实用新型的使用寿命。

二、本实用新型在内圈的滚道和外圈的滚道上设置类金刚石层，使轴承的接触性抗疲劳寿命至少提高2倍。

三、采用高氮的超洁净钢制成的内圈和外圈具有较高的抗腐蚀性，高疲劳强度和高耐冲击韧性，并能在良好的润滑条件下，延长轴承的使用寿命2倍以上。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1来说明本实施方式，本实施方式它包括高氮钢制成的内圈1、高氮钢制成的外圈2、陶瓷制成的滚动体3和保持架4；

外圈2套在内圈1上，外圈2与内圈1之间设有多个滚动体3，每个滚动体3设置在保持架4的兜孔中，外圈2的内表面与内圈1的外表面各加工有与滚动体3配合的滚道，外圈2的滚道的表面和内圈1滚道的表面均涂有类金刚石层。

具体实施方式二：结合图1来说明本实施方式，本实施方式所述类金刚石层的厚度为3-5μm。