[实用新型]安瓿瓶生产线拉丝机构

说明书

本实用新型涉及一种安瓿瓶生产线拉丝机构。尤其涉及一种卧式安瓿瓶生产线上的拉丝机。包括有由等距伸缩门机构组成的滑架，在滑架上等距设置有压轮组，其技术解决方案是：还包括伺服电机，该伺服电机通过机械传动带动链轮，链轮带动与其啮合的链条运动，链条与滑架的铰接点铰接。本实用新型能克服现有技术采用凸轮机构设计上的限制，利用程序工艺控制拉丝滑架沿着程序路线和速度组合在拉丝导轨上完成理想的丝部形状和热冷态过程。

技术领域

本实用新型涉及一种安瓿瓶生产线上的拉丝机。尤其涉及一种卧式安瓿瓶生产线上的拉丝机。

背景技术

安瓿瓶生产线是以玻璃管为原材料，通过旋转加热、压颈、拉丝、熔断、制底多道工序为一线生产安瓿瓶的设备。其中拉丝成型是一项重要工序。该工序是将局部加热的玻璃管放置在由等距伸缩门机构组成的滑架上，由滑架上等距设置的夹置轮组将玻璃管未加热部分夹置，随后滑架由收缩状态逐渐展开，夹置轮组之间的距离随之增大，夹置轮组之间的加热的玻璃管被拉伸成丝。由于安瓿瓶的丝部的形状有一定的要求，因此滑架展开的速度要按一定的要求进行变速。现有技术中，滑架的展开是由径向凸轮通过齿条转换成直线运动，其直线运动的速度、距离都受机械构件所制约，无法灵活改变调正。如果对速度的精度要求更高，则对凸轮的加工精度要求也会更高，但是现有技术中凸轮的曲面需要经过机械传动放大后才传递滑架，机械传动过程中各部件的误差最终都会传递到滑架上，使得最终滑架的运动速度的精度误差比较大。因此，现有技术所生产的产品只能适用在低端的低硼硅安瓿瓶上。

随着市场发展，高端的中硼硅安瓿瓶需求越来越高，开发高端的中硼硅产品是今后的发展方向。

但是，低硼硅玻璃管与中硼硅玻璃管的物理化学性质存在差异，需要更高的加工精度才能保证中硼硅安瓿瓶的品质，以原来的机械传动的拉丝机构无法胜任，因此需要有一套更理想的拉丝机构为生产高端的中硼硅安瓿瓶提供工艺保证。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种能适用高端的中硼硅材料的高精度安瓿瓶生产线拉丝机构。

本实用新型包括有由等距伸缩门机构组成的滑架，在滑架上等距设置有压轮组，其技术解决方案是：还包括伺服电机，该伺服电机通过机械传动带动链轮，链轮带动与其啮合的链条运动，链条与滑架的铰接点铰接。

本实用新型采用数控的伺服电机传动，它能克服现有技术采用凸轮机构设计上的限制，利用程序工艺控制拉丝滑架沿着程序路线和速度组合在拉丝导轨上完成理想的丝部形状和热冷态过程。同时，对于机械传动中产生的误差，可以利用伺服电机的程序设置进行补偿。

附图说明

以下结合附图及实施例进一步阐明本实用新型的具体内容。

图1：本实施例的结构示意图。

图2：滑架收缩状态下的示意图。

图3：滑架展开状态下的示意图。

具体实施方式

如图所示，本实施例包括有由等距伸缩门机构组成的滑架1，在滑架1上等距设置有压轮组，还包括伺服电机2，该伺服电机2通过机械传动带动链轮3，链轮3带动与其啮合的链条4运动，链条4与滑架1的铰接点铰接。

所述的压轮组与滑架1位于上方的铰接点一一对应并安装在铰接点上，一组压轮组中包括两个支承轮51、52和一个可由上方进入和离开的开压轮53。

所述的伺服电机2至链轮3的机械传动为齿轮传动。所述的链条4与滑架1的铰接点是滑架1下方两侧最外侧的铰接点。