[实用新型]新型磁性排屑器

说明书

本实用新型提供了一种新型磁性排屑器，属于机械技术领域。它解决了现有的磁性排屑器中排屑槽不可调节，存在与磁性滚筒衔接效果差，磁性套筒易磨损的问题。本新型磁性排屑器，包括排屑器主体、若干设于排屑器主体内的磁性滚筒和设于排屑器主体出口处的出屑槽，出屑槽的下部设有导油槽，出屑槽竖直设置且通过可调节的连接结构连接于排屑器主体的内壁上，导油槽倾斜设置且其上端具有位于出屑槽的排屑侧的挡油部，挡油部与出屑槽之间形成的凹槽与导油槽连通。本实用新型可对出屑槽的位置进行调节，与磁性滚筒的衔接效果好，具有使用寿命长、排屑效果好、铁屑与油液分离效果好等优点。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种新型磁性排屑器。

背景技术

目前，在机床加工技术领域，特别是滚齿机类的加工过程中会有大量的铁屑排出，在排出口处一般设有排屑器。国内的大多数滚齿机采用冷却油作为加工齿轮的冷却与润滑，铁屑和冷却油会一同进入到排屑器中，由于现有的排屑器无法将铁屑和冷却油分离，不仅造成了冷却油的浪费，而且还对环境造成了污染。

为此，中国专利公开了一种节油复合滚筒式排屑器[授权公告号CN202240689U]，包括排屑器主体、磁性滚筒、出屑槽和回油装置，出屑槽包括槽体、网孔板、支撑块和挡板，槽体的接屑面与排屑器主体出口处的磁性滚筒对接，网孔板位于槽体内部并通过支撑块与槽体连接，且网孔板与槽体的接屑面互成角度，挡板与网孔板连接并与槽体之间留有空隙，回油装置为连通出屑槽和排屑器主体内部的回油槽，它能有效实现铁屑与冷却油的分离。

但上述的排屑器中，出屑槽与排屑器主体固连，当出屑槽的槽口与滚筒衔接不好时，不能进行调节，影响排屑；排屑时磁性滚筒暴露在外，与出屑槽摩擦接触，容易造成挤压磨损。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种出屑槽可调节的新型磁性排屑器。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

新型磁性排屑器，包括排屑器主体、若干设于排屑器主体内的磁性滚筒和设于排屑器主体出口处的出屑槽，所述出屑槽的下部设有导油槽，其特征在于，所述的出屑槽竖直设置且通过可调节的连接结构连接于排屑器主体的内壁上，所述的导油槽倾斜设置且其上端具有位于出屑槽的排屑侧的挡油部，所述的挡油部与出屑槽之间形成的凹槽与导油槽连通。

若干磁性滚筒相互平行设置，两相邻的磁性滚筒之间设有刮屑板，在减速电机以及传动链轮与链条的作用下实现同步、同向旋转。其采用磁性原理，将铁屑吸附到磁性滚筒上，减速电机通过传动链条驱动磁性滚筒转动，然后通过磁性滚筒之间的刮屑板将前级磁性滚筒上的铁屑刮到后级磁性滚筒上，进而一步步将铁屑传送到出屑槽处，由出屑槽的排屑侧排出，位于出口处磁性滚筒上的油液流到出屑槽上并沿着出屑槽向下流至凹槽，随后流向导油槽，实现铁屑与油液分离。

在上述的新型磁性排屑器中，所述的磁性滚筒上套设有与排屑器主体固连的套筒，所述的套筒与位于其内部的磁性滚筒之间具有间隙，所述导油槽的上端与位于出口处的套筒衔接。两相邻的套筒之间设有刮屑板，当磁性滚筒旋转时，对位于套筒表面的铁屑施加切向力，使铁屑沿着套筒的表面运动。由于在磁性滚筒外部套设套筒，可降低磁性滚筒被撞击损坏的风险。

在上述的新型磁性排屑器中，所述出屑槽的一个侧边设有侧板一，其另一个侧边设有与侧板一相对设置的侧板二，所述的连接结构包括设于侧板一上的腰型槽一、设于排屑器主体内壁的与腰型槽一垂直设置的腰型槽二和穿设于腰型槽一与腰型槽二内的锁紧件一，所述的连接结构还包括设于侧板二上的与腰型槽一相对设置的腰型槽三、设于排屑器主体内壁的与腰型槽二相对设置的腰型槽四和穿设于腰型槽三与腰型槽四内的锁紧件二。