[实用新型]一种瓶体分装线

说明书

本实用新型公开了一种瓶体分装线，包括支撑板，所述支撑板内设有装置腔，所述装置腔内设有升降装置，所述升降装置的侧壁固定连接有横杆，所述横杆的下端固定连接有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端固定连接有压塞轮盖，所述支撑板的一侧设有支撑块，所述支撑块与支撑板之间转动连接有第一传送带，所述第一传送带位于压塞轮盖的正下方，所述支撑板的侧壁设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有推送机构，所述支撑块的上端固定连接有装置框，所述装置框的上端设有条形腔，所述装置框的侧壁固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端延伸至条形腔内。本实用新型结构合理，能够根据不同大小的瓶子进行调整适应，应用广泛。

技术领域

本实用新型涉及产品生产线技术领域，尤其涉及一种瓶体分装线。

背景技术

目前对瓶子进行分装往往采用分装机。但是现有的分装机大多只能分装一种大小的瓶子，局限限较大，每个公司生产瓶子大小都是不同的，这就需要根据瓶子的大小而生产不同种类的分装机，造成资源的浪费，不能很好的适应市场。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种瓶体分装线，其能够根据不同大小的瓶子进行调整适应，应用广泛。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种瓶体分装线，包括支撑板，所述支撑板内设有装置腔，所述装置腔内设有升降装置，所述升降装置的侧壁固定连接有横杆，所述横杆的下端固定连接有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端固定连接有压塞轮盖，所述支撑板的一侧设有支撑块，所述支撑块与支撑板之间转动连接有第一传送带，所述第一传送带位于压塞轮盖的正下方，所述支撑板的侧壁设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有推送机构，所述支撑块的上端固定连接有装置框，所述装置框的上端设有条形腔，所述装置框的侧壁固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端延伸至条形腔内，所述第二驱动电机的输出轴末端固定连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆两侧的螺纹方向相反，所述双头螺纹杆两侧螺纹连接有滑块，所述条形腔相对的内壁均设有第二条形孔，所述装置框的上端滑动连接有第一滑板，所述第一滑板的上端固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴末端固定连接有转轴，所述转轴的下端贯穿第一滑板、滑块和两个第二条形孔，所述转轴的下端延伸至装置框内，所述转轴的下端转动连接有第二滑板，所述第二滑板的下端与装置框的内底部滑动连接，所述转轴的外侧壁固定连接有圆辊，另一个所述滑块的下端转动连接有圆辊，所述支撑块的上端设有装置槽，所述装置槽的内壁转动连接有第二传送带。

优选地，所述升降装置包括螺纹杆和第一驱动电机，所述第一驱动电机固定连接在支撑板的上端，所述第一驱动电机的输出轴末端贯穿支撑板的上端并延伸至凹槽内，所述第一驱动电机的输出轴末端与螺纹杆的上端固定连接，所述螺纹杆的下端与装置腔的内底部转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有连接块，所述连接块的一端与装置腔的内壁滑动连接，所述装置腔的内壁设有第一条形孔，所述连接块的另一端贯穿第一条形孔并与横杆固定连接。

优选地，所述推送机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有推板。

优选地，所述第二传送带的上端接近装置框的下端。

优选地，所述推板的侧壁固定连接有软垫。

优选地，所述电动伸缩杆的伸缩长度略大于第一传送带的宽度。

本实用新型中，第一传送带进行运输瓶子，启动液压油缸，带动压塞轮盖下降对瓶盖进行压紧，设有升降装置，能够带动压塞轮盖上升，适应不同高度的瓶子，启动电动伸缩杆，将瓶子推入装置框内，启动第三驱动电机，带动转轴转动，转轴带动圆辊转动，瓶子通过两个圆辊的滚动传送至第二传送带上，启动第二驱动电机，带动双头螺纹杆转动，使两个滑块向对移动，从而使两个圆辊相对移动，调整圆辊之前的距离，从而适应不同大小的瓶子。本实用新型结构合理，能够根据不同大小的瓶子进行调整适应，应用广泛。

附图说明