[实用新型]一种液压泵配流盘磨合装置

说明书

一种液压泵配流盘磨合装置，涉及液压泵配流盘磨合技术领域，包括底座，底座上固定有升降装置，还包括配流盘驱动装置，所述配流盘驱动装置通过配流盘驱动装置安装架连接固定在升降装置的升降端，所述配流盘驱动装置的输出轴连接有转盘，所述转盘下端竖直固定有偏心杆，所述偏心杆底部连接固定有板簧连接板A，所述板簧连接板A底部连接有板簧，所述板簧的端部铰接在板簧连接板A上，所述板簧底部连接固定有板簧连接板B，板簧连接板B下端连接固定有顶杆连接盘，所述顶杆连接盘底部中心位置固定有顶杆，在对平面配流盘进行研磨时，能够确保油缸和配流盘的接触面研磨全面、贴合密切、受力均匀，确保研磨精度。

技术领域

本实用新型涉及液压泵配流盘磨合技术领域，尤其涉及一种液压泵配流盘磨合装置。

背景技术

在柱塞泵的生产过程中，柱塞泵上的油缸和配流盘的接触面需要进行研磨，以保证配合精度。由于人工研磨费时费力，现有技术中出现了机械自动研磨装置，为保证油缸和配流盘的接触面全面研磨，避免出现不接触的区域，现有技术中的机械自动研磨装置往往采取让油缸和配流盘进行不同轴的转动，以确保油缸和配流盘的全部接触点都得到研磨，不存在遗漏区域，这种研磨方式确实实现了接触面研磨的全覆盖，如公开号为“CN207139530 U”，名称为“球面对研机”的专利。为了实现这一不同轴的研磨方式，现有技术中往往设置横向连接杆，通过横向连接杆将设置在一旁的偏心盘的转动传递给配流盘，带动偏心盘在油缸顶部作与油缸不同轴的转动，然而，在实际运行过程中，这种传动结构容易造成配流盘的转动存在偏差，这是由于横向连接杆的设置导致了驱动连接杆动作的偏心盘与配流盘的距离较远，动作的传递会由于各部件安装不平整、横向连接杆与偏心盘的铰接部位存在间隙而产生偏差，并通过横向连接杆在配流盘处放大，造成配流盘与缸体之间产生夹角，致使研磨不均匀，影响研磨效果，进而导致配流盘与缸体之间配合精度的降低。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种液压泵配流盘磨合装置，在对平面配流盘进行研磨时，能够确保油缸和配流盘的接触面研磨全面、贴合密切、受力均匀，确保研磨精度。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的：

一种液压泵配流盘磨合装置，包括底座，底座中部安设有固定液压泵缸体的卡盘和驱动卡盘自转的卡盘驱动装置，其特征是，所述底座上固定有升降装置，还包括配流盘驱动装置，所述配流盘驱动装置通过配流盘驱动装置安装架连接固定在升降装置的升降端，所述配流盘驱动装置的输出轴连接有转盘，所述转盘下端竖直固定有偏心杆，所述偏心杆底部连接固定有板簧连接板A，所述板簧连接板A底部连接有板簧，所述板簧的端部铰接在板簧连接板A上，所述板簧底部连接固定有板簧连接板B，板簧连接板B下端连接固定有顶杆连接盘，所述顶杆连接盘底部中心位置固定有顶杆，所述卡盘驱动装置的输出轴轴心线与配流盘驱动装置的输出轴轴心线重合。

在本实用新型的另一个方面中，所述升降装置包括固定在底座上的固定架、竖直固定在固定架顶端中心位置的螺管、配合安装在螺管内的丝杆以及固定在丝杆顶端的手轮，所述丝杆底端焊接有卡接圆盘。

在本实用新型的另一个方面中，所述配流盘驱动装置安装架包括固定连接在一起的槽块和底架，所述槽块上部开设有倒“T”型的通槽，卡接圆盘卡接在通槽内，所述底架包括定位平板和竖直固定在定位平板底部的2个定位插管，定位插管上开设有2组垂直贯通管体的定位通孔，底座上竖直固定有2个与定位插管相适配的定位套管，定位套管上设有预设数量的定位通孔，定位插管插进定位套管内，并通过贯穿定位通孔的销轴定位。

在本实用新型的另一个方面中，所述板簧中部设有2个竖直设置的连接孔，板簧连接板B上设有与连接孔相对应的通孔，板簧与板簧连接板B通过穿过连接孔和通孔的U型螺栓固定连接。

在本实用新型的另一个方面中，所述顶杆连接盘的上端设有为U型螺栓提供安装空间的凹槽。

在本实用新型的另一个方面中，所述顶杆底部设有锥形卡接头，所述锥形卡接头上端外径大于配流盘中心孔的内径。