[实用新型]一种酒水蛭炮制生产系统

说明书

本实用新型属于中药炮制技术领域，公开了一种酒水蛭炮制生产系统，其特征在于：包括循环输送装置、炒药机、载料装置和按所述循环输送装置的输送路径依次分布的加料位、冲洗区、黄酒润软区、切段机、干燥区和卸料机构，所述炒药机包括进料口和出料口，所述载料装置固定于所述循环输送装置，所述循环输送装置运转带动所述载料装置依次经过所述加料位、冲洗区、黄酒润软区、切段机、干燥区、卸料机构后回到所述加料位；所述载料装置经过所述卸料机构时，所述卸料机构将载料装置内的药料卸至所述进料口，所述出料口紧邻所述加料位。本实用新型利于提高酒水蛭的生产效率、降低原材料损耗。

技术领域

本实用新型属于中药炮制技术领域，具体涉及一种酒水蛭炮制设备。

背景技术

传统的酒水蛭炮制方法为：1.取干水蛭洗净；2.将洗净的水蛭切段；3.将切好的水蛭干燥；4.将水蛭送入炒药机加黄酒拌炒至微黄。这种传统的炮制方法多依赖手工操作，机械化程度不高，效率低下。同时还由于清洗的润软度不够，切制水蛭时易产生药屑，药屑难以回收利用，通常会造成15％的损耗。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种能提高炮制效率的水蛭炮制生产系统。

本实用新型所采用的技术方案为：一种酒水蛭炮制生产系统，包括循环输送装置、炒药机、载料装置和按所述循环输送装置的输送路径依次分布的加料位、冲洗区、黄酒润软区、切段机、干燥区和卸料机构，所述炒药机包括进料口和出料口，所述载料装置固定于所述循环输送装置，所述循环输送装置运转带动所述载料装置依次经过所述加料位、冲洗区、黄酒润软区、切段机、干燥区、卸料机构后回到所述加料位；所述载料装置经过所述卸料机构时，所述卸料机构将载料装置内的药料卸至所述进料口，所述出料口紧邻所述加料位。

进一步地，所述载料装置包括本体、活动底板和扭簧，所述本体固定于所述循环输送装置，所述活动底板中部设有一枢轴，所述活动底板通过所述枢轴与所述本体枢接，所述扭簧包括第一支脚和第二支脚，所述第一支脚固定于所述本体，所述第二支脚固定于所述枢轴。

进一步地，所述扭簧的数量为两个，所述两个扭簧分别套设在所述枢轴两端。

进一步地，所述卸料机构包括一竖直推杆，所述活动底板以所述枢轴为界分为A部和B部，所述载料装置运动至所述卸料机构时，所示A部位于所述竖直推杆上方，所述B部位于所述进料口上方，所述竖直推杆向上推动所述A部使所述活动底板翻转，所述扭簧从原始状态运动至变形状态，药料从B部滑落至进料口，所述竖直推杆回缩后，所述活动底板在所述扭簧作用下复位。

进一步地，所述循环输送装置包括步进电机和转盘，所述载料装置为固持于所述转盘的凹槽，所述步进电机驱动所述转盘转动而输送所述凹槽。

进一步地，所述冲洗区包括位于所述转盘上方的冲洗喷头和位于所述转盘下方的接水槽，所述黄酒润软区包括位于所述转盘上方的酒水喷头和位于所述转盘下方的接酒槽，所述活动底板设有多个漏水孔。

进一步地，所述干燥区包括位于所述转盘上方的热吹风机。

进一步地，所述载料装置、酒水喷头、卸料机构和炒药机的数量均为多个，所述黄酒润软区能够同时容纳多个所述载料装置。

进一步地，包括位于所述多个炒药机出料口下方的弧形斜槽，所述弧形斜槽的出口紧邻所述加料。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过引入一循环输送装置，使炒药机的出料口与加料位相邻，操作员工仅在加料位就可以同时进行加料和收料的操作，不需在加料位和收料位之间往返，大大提高了生产效率，降低了人工成本。

2.本实用新型生产系统将黄酒润软区设置于切段区之前，在切段时，由于水蛭已经被润软，不存在传统工艺中因水蛭太干而被切出碎屑的情况，降低药材损耗。

附图说明