[实用新型]一种陶瓷3D打印机的装料块升降机构

说明书

本实用新型涉及一种陶瓷3D打印机的装料块升降机构，包括机架、装料块、打印升降装置、安装架、发射装置、透光块和放料装置，放料装置包括设置在安装架上的放料筒，放料筒的底部开设有放料口，放料口配合有放料管，放料筒的下部设置有放料开合安装架，放料开合安装架上安装有放料开合电机，放料开合轴的上端和下端分别套接有上部放料转块和底部放料转块，上部放料转块和底部放料转块上开设有上部漏料口和底部漏料口；本实用新型采用相互连通的放料筒和放料管进行物料补充，在放料管的上部和下部设置开合转块，通过上下部转块上开设的相位差为180度的两个漏料口实现定量放料，提高了放料的效率和精确度，减少放料过量的情况发生，降低成本。

技术领域

本发明涉及3D打印设备领域，尤其涉及一种陶瓷3D打印机的装料块升降机构。

背景技术

随着科技的进步，3D打印设备越来越普及，其中陶瓷3D打印机利用光斑凝固成型能够打印出较为光滑的产品，应用比较广泛，在陶瓷打印领域有向上逐步成型，这种方式打印出来的产品接口处性能不是非常良好，也有向下逐步成型打印的，打印一层后需要进行一次刮料处理，进而可以确保打印出来的产品接口处性能良好，采用刮料模式进行打印，每次下降都需要进行一次补充放料，现有的放料大多都是人工进行，配合刮料装置的多次刮料和放料确保陶瓷粘液的补充充足，确保后续打印的质量，在这个过程中，容易出现放料过量的情况，进而导致成本提高。

发明内容

本发明的目的是提供一种陶瓷3D打印机的装料块升降机构，采用相互连通的放料筒和放料管进行物料补充，在放料管的上部和下部设置开合转块，通过上下部转块上开设的相位差为180度的两个漏料口实现定量放料，提高了放料的效率和精确度，减少放料过量的情况发生，降低成本。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种陶瓷3D打印机的装料块升降机构，包括机架，所述的机架的中部设置有与其四面密封的装料块，所述的装料块的下部连接有打印升降装置，所述的打印升降装置安装在机架下部设置的升降安装块上，所述的机架的上部左侧设置有与装料块内的物料配合的刮料装置、上部右侧设置有安装架，所述的安装架上设置有相互配合的光斑发射装置和透光块，且安装架上还设置放料装置，所述的放料装置包括设置在安装架上的放料筒，所述的放料筒的底部开设有放料口，所述的放料口配合有放料管，所述的放料筒的下部设置有放料开合安装架，所述的放料开合安装架上安装有放料开合电机，所述的放料开合电机配合有贯穿其的放料开合轴，所述的放料开合轴的上端穿入到放料筒内，且放料开合轴的上端和下端分别套接有上部放料转块和底部放料转块，所述的上部放料转块和底部放料转块上开设有相位差为180度且分别与放料管上下开口配合的上部漏料口和底部漏料口。

进一步的，所述的安装架上设置有放料转动电机，所述的放料转动电机的下部连接有放料转动块，所述的放料筒安装在放料转动块下部，所述的放料筒的侧面套接有注料环，且注料环的下部插入到放料筒侧壁开设的环形凹槽内，且注料环固连在安装架上，所述的放料筒侧壁开设有与注料环连通的注料口，所述的注料环内设置有与注料口下方的放料筒侧壁密封的注料密封锥块，所述的注料环连通有注料管。

进一步的，所述的放料筒的下侧设置有与放料开合轴配合的放料密封轴承，所述的底部放料转块的上侧开设有与放料开合轴同中心的底部转块限位环槽，所述的放料开合安装架下部设置有与底部转块限位环槽配合的底部转块限位插块。

进一步的，所述的装料块的中部开设有成型口，所述的成型口从上至下设置有成型网板和成型密封块，所述的成型网板上开设有卸料孔，所述的成型密封块的下部设置有L型的成型密封安装块，且成型密封安装块的水平部分通过成型密封安装螺栓锁紧在装料块的下部。

进一步的，所述的成型密封块的下部中心设置有打印升降定位杆，所述的打印升降定位杆下部接触非连接配合有打印升降定位块，所述的打印升降定位块下部左右侧连接有打印升降定位气缸，所述的打印升降定位气缸安装在升降安装块上。