[实用新型]一种便于拆分组合的空心胶囊大拔模板

说明书

本实用新型公开了一种便于拆分组合的空心胶囊大拔模板，解决了将小拨模条拼接成大拨模板时拼接费时费力和牢固度不高的问题。包括小拨模条长条形底座板（1），在小拨模条长条形底座板（1）的顶面上等间隔地设置有胶囊模具（2），在小拨模条长条形底座板（1）的后侧面上设置有纵断面为燕尾形的条形接插凹槽（3），在小拨模条长条形底座板（1）的前侧面上设置有纵断面为燕尾形的条形接插榫（4），两相邻的小拨模条长条形底座板（1）是通过纵断面为燕尾形的条形接插凹槽（3）与纵断面为燕尾形的条形接插榫（4）的插接连接在一起的。本实用新型组合拆分方便，相邻的两小拨模条连接牢靠，克服了其容易跌落的缺陷。

技术领域

本实用新型涉及一种空心胶囊生产设备，特别涉及一种在空心胶囊生产的蘸胶工序中所使用的一种蘸胶工装设备。

背景技术

现有的空心胶囊生产制备工艺，主要包括以下工序：溶胶、蘸胶、干燥、拔壳、切割、整理。其中的蘸胶工序是：先将间隔设置有胶囊壳体模具的小拨模条，拼接成大拨模板，再将大拨模板移送到蘸胶池中进行蘸胶，在胶囊壳体模具上会形成胶囊壳体，蘸胶后将大拨模板送入到干燥设备中，对形成的胶囊壳体进行干燥处理。现有的空心胶囊大拔模板，在蘸胶使用过程中，存在以下一些问题：一是在蘸胶机大拨模板拼接过程中，模板两侧的小拨挡条长期使用后，疲劳度增加很快，容易产生变形，导致对小拨模条的夹持限制力显著降低，容易使小拨模条在拼接过程中出现搭条和倒条的现象；二是在大拨模板蘸胶过程中，当沾胶机出现故障停机时，边侧小拨模条经常会掉落到胶槽中，不仅会造成胶槽污染，而且会影响到后期胶槽清洗和胶液的调试；三是将小拨模条拼接成大拨模板时，拼接费时费力，牢固度不高。

发明内容

本实用新型提供了一种便于拆分组合的空心胶囊大拔模板，解决了将小拨模条拼接成大拨模板时拼接费时费力和牢固度不高的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种便于拆分组合的空心胶囊大拔模板，包括小拨模条长条形底座板，在小拨模条长条形底座板的顶面上等间隔地设置有胶囊模具，在小拨模条长条形底座板的后侧面上设置有纵断面为燕尾形的条形接插凹槽，在小拨模条长条形底座板的前侧面上设置有纵断面为燕尾形的条形接插榫，两相邻的小拨模条长条形底座板是通过纵断面为燕尾形的条形接插凹槽与纵断面为燕尾形的条形接插榫的插接连接在一起的。

在小拨模条长条形底座板的左右两侧面上均设置有接插拆卸手柄的连接螺孔，在处于边侧的小拨模条长条形底座板上的接插拆卸手柄的连接螺孔与处于中间的小拨模条长条形底座板上的接插拆卸手柄的连接螺孔之间可以连接一根加强牵引筋杆。

本实用新型组合拆分方便，相邻的两小拨模条连接牢靠，特别是大拔模板两侧的小拨挡条的抗疲劳性好，克服了其容易跌落的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的小拨模条的结构示意图；

图3是本实用新型的小拨模条长条形底座板1的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

一种便于拆分组合的空心胶囊大拔模板，包括小拨模条长条形底座板1，在小拨模条长条形底座板1的顶面上等间隔地设置有胶囊模具2，在小拨模条长条形底座板1的后侧面上设置有纵断面为燕尾形的条形接插凹槽3，在小拨模条长条形底座板1的前侧面上设置有纵断面为燕尾形的条形接插榫4，两相邻的小拨模条长条形底座板1是通过纵断面为燕尾形的条形接插凹槽3与纵断面为燕尾形的条形接插榫4的插接在一起的。

在小拨模条长条形底座板1的左右两侧面上均设置有接插拆卸手柄的连接螺孔5。

本实用新型的空心胶囊大拔模板组合方便，可根据生产设备和工艺的要求，进行不同宽度的接插组合；当蘸胶后，为了克服相邻的小拨模条长条形底座板1的拆卸，可借助接插拆卸手柄来完成，在接插拆卸手柄的顶端设置顶丝，通过旋转接插拆卸手柄将接插拆卸手柄的顶端设置的顶丝旋进小拨模条长条形底座板1的左侧面或右侧面上设置的接插拆卸手柄的连接螺孔5中，然后，通过推拉手柄，就能轻松地将小拨模条长条形底座板1从大拔模板上拆下；同时，在蘸胶工艺前，可在边侧的小拨模条长条形底座板的连接螺孔5中螺接一个螺丝，在中间的小拨模条长条形底座板的连接螺孔5中螺接另一个螺丝，在两螺丝之间连接一根加强筋，即可起到加强模板两侧的小拨模条长条形底座板与整个空心胶囊大拔模板的连接强度，又可起到防止其在蘸胶过程中跌落的目的。